灵寿组件,河北振鑫焱*拆卸组件回收,实验组件

研究者发现有一些化合物半导体材料适于作太阳能光电转化薄膜。例如CdS,CdTe；Ⅲ-V化合物半导体：GaAs,AIPInP等；用这些半导体制作的薄膜太阳能电池表现出很好光电转化效率。具有梯度能带间隙多元的半导体材料，可以扩大太阳能吸收光谱范围，进而****光电转化效率。使薄膜太阳能电池大量实际的应用呈现广阔的前景。在这些多元的半导体材料中Cu(In,Ga)Se2是一种性能优良太阳光吸收材料。以它为基础可以设计出光电转换效率比硅明显地高的薄膜太阳能电池,可以达到的光电转化率为18%.

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　4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；****后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

　　5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

　　7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电****引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

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九，烧结：烧结的镍或铜的底板电池芯片。

　　第十，测试分档：按照规定的参数规格，测试分类。生产太阳能电池的过程比较复杂，所以一般已通过硅检测，表面纹理和扩散系统交界处的主要步骤去了巴黎圣日耳曼，等离子刻蚀，镀减反射膜，丝网印刷，快速烧结和检测分装。MCS国际证书。为10W?300W单晶硅和多晶硅太阳能电池板通过IEC61215，IEC61730及UL1703的测试标准。太阳能电池板获得CEC来自美国加利福尼亚州的批准，太阳能系统还通过美国ETL。

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