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正规的塑料包装袋一般都是用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯为原料生产的。低密度聚乙烯柔软透明度好、强度低，一般用来做透明包装或小包装。高密度聚乙烯透明度差、较硬、刚性好、强度高，多用做购物袋。上述两种原料生产的包装袋无论什么颜色都色泽均匀.无论厚薄，用肉眼对光观察都没有明显的杂质，机油壶颗粒*，无 味，符合食品卫生性能要求，可以用来包装食物。

使用再生料生产的塑料包装袋。一般具有以下特点：一是有气味，由废旧塑料再生料生产的塑料包装袋本身有明显的刺激性气味或其它怪味，多是由再生料中的加工助剂产生的。二是由于由再生料生产的薄膜制品难以保证纯度。再生料在使用和再加工过程中难免会混入的杂质，如灰尘、沙粒等，生产的塑料包装袋就会带有大量的点状物和杂质。无论什么颜色都会看到杂质，杂质的存在也会影响产品的使用寿命。由于垃圾袋对外观要求不高，所以多采用再生料为原料进行生产。再生塑料包装袋*能用于直接或间接包装食品。

PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在一下几个方面。

一、模具方面　　多浇口模具要调整各浇口的充模速度，对称开设浇口。　　模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。　　整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

二、设备方面　　供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。　　喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

三、工艺方面　　增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应****机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。　　****注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。　　薄壁制件应****模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。　　延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，裕安区机油壶颗粒，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。　　低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

四、原料方面

　　原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶。