****铸铁件厂家-鲁萌铸造-铸铁件

山东淄博周村鲁萌铸造厂，始建于1987年，经过三十多年的稳步发展，公司目前拥有十吨中频电炉一套，三吨中频电炉两套，消失模成套设备11套，****自动、半自动生产线7条，年产能各类铸件上万吨，产品涵盖灰铁铸件、球墨铸铁件、铸钢件、耐热铸铁件、耐腐蚀铸铁件、**磨铸件、各类合金铸件等上百种材质，我们始终坚持“志存高远 脚踏实地”的企业精神，与每一位朋友真诚、友好、协作、共创美好未来！

元素锰是铸件重要元素之一，适量的锰，****于生成纹理结构，增加坚固性和强度及*性。锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用。锰达到一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、*等优点，此时硅量也相应****。锰易在共晶团边界产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学性能。因此锰的含量一般应低。但是锰能稳定奥氏体，促使形成奥氏体基体时，可成为弱磁性球墨铸铁，具有良好*磨性。锰固溶于奥氏体中，与铁形成置换式固溶体，并且，由于锰比铁对碳具有更强的亲和力，它*碳从固溶体中扩散和析出，起到了稳定和扩大奥氏体区的作用。

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关于球墨铸件加工的缩孔问题

球墨铸件加工是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地****了铸铁的机械性能，特别是****了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件加工已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。

下面来说一下关于球墨铸件加工缩孔缩松的原因：

1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使球墨铸件加工的石墨膨胀减少。

2、****碳当量。如果球墨铸件加工的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要****碳当量，****碳当量，能够****球铁的流动性，也*了石墨化膨胀，既有利于补缩又能有效减少缩孔缩松。不过在****碳当量的同时应该注意石墨*浮等问题。

3、控制球墨铸件加工磷的含量。磷的含量应该小于0.08％。如果磷含量过大，就会导致凝固范围扩大，铸件外壳变弱。

4、浇注温度保持在1300-1350℃之间，太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩，但是太高也会加大液态收缩量，不利于缩孔和缩松。

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浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)硫化锰气孔

此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，铸铁件，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。

这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著****铁液纯度，从而有效地****这类缺陷。

(2)砂芯气体引起的气孔

气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

(3)液体夹渣

加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。

浇注温度过低****常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。

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