小型单螺杆挤出机图片,金凯盛机械,建湖单螺杆挤出机

（1）螺杆：

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固*、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。

(5)主机料筒采用电加热，水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部可通水（油）冷却，建湖单螺杆挤出机，控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。

1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产*；

2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，小型单螺杆挤出机图片，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3．混炼机采用“四棱同步*混炼室”的技术 ，*，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4．喂料装置采用本公司*的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，****造粒效率和品质；

5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，小型单螺杆挤出机图片，又环保；

7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；

8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。

　　2、螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。

　　3、螺杆转速范围：指螺杆的高转速至螺杆的低转速;用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。

　　4、主螺杆的驱动电动机功率：用P表示，单位为千瓦(kW) 。

　　5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。

　　6、挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时(kg/h)。

　　7、挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，小型单螺杆挤出机图片，用H表示，单位为毫米(mm)。

　　8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，)

　　9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)