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高岭土回转窑产品简介：高岭土回转窑是高岭土生产烧结中的重要设备，一般要求回转窑温度要达到950以上。同时还可以用于铝矾土煅烧窑、氧化镁煅烧窑、氧化锌煅烧窑。

高岭土回转窑详情介绍

高岭土回转窑是高岭土生产烧结中的重要设备，一般要求回转窑温度要达到950以上。高岭土回转窑别名：高岭土煅烧窑。同时还可以用于铝矾土煅烧窑、氧化镁煅烧窑、氧化锌煅烧窑。高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中。具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能、良好的*酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。

内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、国内****，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定。煅烧后的高岭土成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料*等几十个行业所必需的矿物原料。使得高岭土的应用领域更加广泛，一些高新技术领域开始大量运用高岭土作为新材料，甚至原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件，也用高岭土制成。

高岭土回转窑工作原理：

高岭土回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，西安铝酸钙回转窑收购，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护*是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，回转窑收购，有利于设备的管理工作。

高岭土回转窑特点：

A、采用国内外****的液压挡轮装置。

B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。

C、*的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内****技术。

D、操作方便，使用可靠。

E、稳定了热工制度，****了设备运转率。

F、与同规格设备相比，运转率****了10％，产量****了5％-10％，热耗降低15％。

高岭土回转窑用途：

高岭土在造纸工业主要有两个领域，一个是在造纸(或称抄纸)过程中使用的填料，延安化工回转窑收购，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。

石灰回转窑详情介绍

石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构****，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

工作原理：

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

技术特点：

●结构****，低压损的竖式预热器能有效****预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

●可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

●填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C 环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。

氧化锌回转窑生产线工艺说明：

1. 烟道灰与煤掺配搅拌

　　2. 提升机提至高度约15米进料仓，仓下均匀给料进入回转窑;

　　3. 回转窑高温氧化区约12米(配风机)

　　4. 窑头出料进入水冷却机使尾矿灰通过皮带输送机拉出去;

　　5. 根据回转窑工作原理，榆林石灰回转窑收购，锌经过高温蒸发由低向高处行走过程， 配置粗锌收锌室，而后气体进入旋风降尘冷却，在进入沉降室后经烟囱排放即可。

　　6. 收锌率可达到48-55%为粗锌。