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以下为薯片生产线生产线流程：

一、油炸薯条生产线加工工艺：土豆清洗去皮 — 切割 — *洗 — *烫 — 震动沥水 — 油炸 — 沥油（风干提升）— 拌料 — 称重包装。

1、去皮：土豆先由土豆清洗去皮机进行清洗和去皮。

2、切割：去皮后的土豆经高速切薯条机切成薯条。

3、*洗：切好的薯条进入臭氧消毒洗菜机，将表面的粘液*洗干净。

4、*烫：*洗干净的薯条进入*烫机*烫，以钝化薯条中的氧化酶，****色泽劣变，加快脱水。

5、震动沥水：经过*烫后的薯条进入震动沥水机去除多余水分。

6、油炸：去水后的薯条，炸麻叶油炸机哪里的好，由提升输送机送到油炸机进行油炸处理。

7、沥油（风干提升）：油炸后的薯条，经风干提升机进行沥油处理后，送入拌料机进行调味。

8、拌料：拌料机具有倾角式调味滚筒，全自动控制转速和物料的容量，配备自动送粉装置，可调节送粉量的大小，将薯条和调味粉充分混合。

9、称重包装：调好味的薯条，由提升输送带送往包装机器进行真*装或普通包装，需要的话可以加装称重机构。炸麻叶油炸机

诸城市国邦机械有限公司，主要生产薯片生产线、巴士****线、风干线、果蔬清洗线的一系列不锈钢设备。

面食油炸流水线 麻花油炸生产线是全不锈钢制造，自动化程度高。有自动、手动起吊、*的产品输送系统、排渣系统、加热系统、油循环系统、电控系统等组成。采用网带输送产品变频或无级调速。鱼豆腐油炸机的长度、宽度、产量可根据用户需要制作，因油炸食品不同可分为单网带和双网带两种，网带输送系统为变频调速或无****调速，油炸温度自控（温度为数字显示），用户可根据炸制的产品的不同设定油温。炸制时间可调根据产品炸制要求设置时间。面食油炸流水线 麻花油炸生产线需要不同温度的油炸过程来完成，通常来说可分温区来完成，传统的油炸工艺一般采用多台设备来完成油炸生产效率低，且半自动人工操作，耗费很大的劳动力，全自动油炸流水线可一机实现多段不同的温区来完成油炸过程，全程自动化操控大大****了生产效率，全自动油炸流水线配有风干线，油炸后的可实现快速降温完成包装工序。

一、技术参数

1、食品：豆类产品

2、油炸温度：温度为0-300摄氏度（可调）

3、设备外形尺寸：6500x1050x2000

4、产量：待定）

5、网带支架厚度：3㎜不锈钢方管，内胆厚度：3㎜，外壳厚度1㎜。设备材质为304不锈钢。

6、网带为双网带，保证产品的输送。

8、提升系统一套，电机功率为0.75千瓦。

9、出口处要保证网带上的油不要沥出来，增加一个弧形回油系统。

10、采用数字显示工作温度，微型电脑控制系统。

11、烟罩1套，板材厚度为1.2mm，烟罩上面开口直径250mm，开在烟罩上部的两侧。

12、采用数字显示温度控制模块显示温度，PT100测量油炸温度。

13、采用变频调速控制输送速度，有效****食品炸制过程中不能及时输送出来而炸焦的现象。

14、内胆焊接后进行水漏试验，确保锅体不会出现渗漏现象；焊接过程中，炸麻叶油炸机厂家，一边焊接一边用水降温，保证设备焊接完毕后不会出现变形而影响美观。薯片生产线

15、网带为螺旋式编制网带，网丝直径1.2mm、串丝直径1.6mm、螺距5mm.串杆与串杆的距离为150mm，串杆直径8mm、功率150KW。

该设备采用*的水油混合油炸工艺，配以效燃烧器，加热管内安装了*的辐射导热度装置，使用机热效率达80%以上。工作时升温速度可达10度/分钟左右。产量大、耗能低、自动过滤、通用性强、油烟排放量小、功率增长一倍，能耗降低一倍，自动提升系统降低了劳动者的工作强度，适合于批量生产。

①自动上料：避免了工人在投放大密度（鱼类、肉类、泡过的坚果类等）原料时，力度不匀而将油溅出烫上工人的现象，保证操作者的安全。

②自动出料：减轻工人的劳动强度，十堰炸麻叶油炸机，保证了产品炸制时间的统一。

③自动控温：有效控制了产品的炸制时间，避免了因疏忽而将产品炸糊的现象。

④自动搅拌：保证产品炸制的均匀度，****产品因挤压而相互粘连。易*浮的产品则采用拍打或搅拌；易沉底的产品则采用刮底式搅拌。

⑤自动过滤：本机采用油水混合的油炸工艺，在炸制过程中食品所产生的残渣自动过滤到水中，保持油面的清洁，所炸产品颜色鲜艳，更有食欲感.炸麻叶油炸机