新疆锚杆钻杆厂家_森达矿山配件(****商家)

　　1、非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。3、扩孔或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然*，引起非开挖钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。4、钻杆杆体表面划伤严重避免使用有伤痕的钻杆。5、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。

　　1、焊接飞边的去除

　　钻杆的摩擦焊接过程中会形成内外飞边，其中高钢级钻杆由于公接头内径小于管体焊接部内径，给去除内飞边造成很大困难。传统机床车削由于接头内径的限制，车床刀杆直径小易造成加工时刀杆振颤，严重影响加工质量与效率。

　　目前，多数厂家采用冲切方式去除内飞边，加工效率较高。由于冲头形式、冲切时机、冲切力大小等因素影响，有时会造成冲切时毛刺划伤管体内壁或在内壁粘连等现象，影响了钻杆的正常使用。

　　2、强度和韧性

　　在钻杆的生产和制造过程中常常遇到强度与韧性矛盾。现在打井过程中，多数井眼不是竖直的，斜井、水平井的应用越来越多，钻杆受到交变应力的作用，韧性差，很容易发生断裂或刺穿事故。面对这样的矛盾，生产厂开始尝试开发新的钢种，通过改变钢的成分和*来增加强度和韧性，陕西矿用钻杆批发，如添加金属钼。

　　1、焊接时的注意事项：在对钻杆进行修补、焊接时，应在焊前用气焊对焊接部位进行预热；焊后使用石棉进行保温处理，以减少应力和变形。2、钻杆刚开始使用100小时后，应对每节钻杆*检修一次；以后每300小时，对每节钻杆*检查一次，并及时进行*；3、每次使用后，应及时清除钻杆部件上的泥浆，以免影响钻杆滑动。4、及时对钻杆管和外键上的卷边、变形、磨损、开焊等故障进行补焊、维修，焊好后磨平；5、检查减震弹簧和橡胶减震器是否损坏，并及时进行更换；6、检查方头是否存在裂纹，若发现裂纹必须*后才能使用；