陶瓷窑脱硝设备公司、金牛脱硝(在线咨询)、舟山陶瓷窑脱硝设备

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由****初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今****SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等****技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加****。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，陶瓷窑脱硝设备公司，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营模块化脱硝设备、SNCR脱硝系统、SNCR烟气脱硝、印染厂烟气脱硝、火电厂烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝和陶瓷窑烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

运行中脱硝效率低的原因有那些？

（1）氨气供应压力不足或管道堵塞、手动阀门的开度不足等造成即使氨流量控制阀开度很大，氨量供应也还是不充足。

（2）出口NOx设定值过高

（3）催化剂失效

（4）氨喷射管道和喷嘴的堵塞或氨喷射格栅节流阀调节不均造成氨分布不均匀。

（5）烟气采样管堵塞或*造成NOx/O2分析仪给出信号不准。

炉脱硝性能评估试验主要有那些结论？

答：主要有如下结论：

（1）经过约29000h的运行后，SCR装置的整体性能降低。在机组满负荷下，脱硝效率为80%时， NH3逃逸浓度达到5.32μL/L，远大于设计值3μL/L。而SO2/SO3转化率、系统阻力和烟气温降等性能指标均与设计值接近。

（2）经过AIG（氨加入系统）喷氨流量的优化调整之后，SCR反应器出口截面的NOx分布均匀性得到了较大****。A侧****1大相对偏差由38.37%减小到8.91%，B侧由41.27%减少到10.66%。

（3）虽然降低运行氧量、开大OFA及投运下几层燃烧器能够控制省煤器出口NOx浓度到300mg/Nm3以下，且对飞灰可燃物基本没有影响，但这种运行方式导致CO排放浓度大于200μL/L，不利于锅炉水冷壁****高温腐蚀，因此，舟山陶瓷窑脱硝设备，不宜通过燃烧调整调低SCR入口的NOx浓度低于330mg/Nm3。

（3）机组满负荷条件下，在保证NH3逃逸浓度不大于3μL/L条件下，SCR装置的实测****1大脱硝效率仅为65%。催化剂运行24000h时的设计效率为80%，意味着催化剂的设计裕量可能偏小。

（4）催化剂活性目前降低了约39%，主要原因是催化剂表面的沉积物阻碍了烟气扩散，从物理角度影响了催化剂的化学活性，可通过化学清洗或再生的方式恢复活性。

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硫脱硝工程、水泥窑脱硝运行系统、化工厂脱硝运行系统和玻璃窑脱硫脱硝工程等业务，欢迎大家前来咨询！

脱硝工艺有那些副产物？

脱硝过程是利用氨将氮氧化物还原，反应产物为无害的水和氮气，因此脱硝过程不产生直接的副产物。可能造成二次污染的物质有逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂。

逃逸的氨随烟气排向大气，当逃逸氨的浓度超过一定限值时，会对环境造成污染，因此氨逃逸水平是脱硝装置主要的设计性能指标，也是脱硝装置运行过程中必须监视和控制的指标，脱硝装置的氨逃逸水平典型的设计值为≤3ppm。当氨逃逸量超过此限值时，应更换催化剂。

废催化剂可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回厂家处理从中回收金属、再生等。

脱硝混合系统中的手动碟阀是否可以调整？

脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认，因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置，并且在日常运行时，不要随意调整这些阀门的开度位置，以免影响脱硝系统的正常运行。

广州金牛脱硝技术开发有限公司致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。各种机械加工和检测设备齐全。是一家从事脱销设备制作、工程施工、工程调试、环保设施运营、售后服务于一体的综合性科技环保企业，具有丰富的烟气污染治理经验。选择我公司就是选择了放心，我们将与您一起为创建人类的碧水蓝天共同努力。主营印染厂脱硫脱硝工程、火电厂脱硫脱硝工程、玻璃窑脱硫脱硝工程、陶瓷窑脱硫脱硝工程、化工厂脱硫脱硝工程和锅炉脱硫脱硝工程等业务，谒诚欢迎各界朋友光临惠顾！

燃煤机组SCR脱硝系统全负荷脱硝控制对策

1、增加省煤器烟气旁路对策

燃煤机组SCR脱硝系统全负荷脱硝控制对策中首先可以利用到的是增加省煤器烟气旁路方法，它主要是把经过省煤器的烟气分担给旁路*，通过给水加热后的烟气经过旁路直接进入SCR装置，从而提升了SCR反映烟气的温度值。另外在增加省煤器烟气旁路的同时，在烟道出口点安置挡板，进行调节之后合理把控SCR区的进烟量，以此来控制其烟气的温度。

2、增加省煤器工质旁路方法

这种方法主要是在省煤器换热给水的位置再加一个旁路，尽可能的降低了省煤器位置给水换热。这也是为了降低过省煤器烟气的热损失情况，保证SCR反应器中烟气温度的****。这种方法经过调节以后，烟气温度可以很好地控制在一个合理范围之内。

3、省煤器采取分组布置法

省煤器采取分组设置法同上一样可以降低SCR前的热损失状况，而且还会减少原来省煤器的换热面，从而****进入SCR的烟气温度。在SCR后添加二级省煤器，让给水进一步加热。利用这种方式可以让烟气温度保持在一定的范围内，是给水温度也保持不变，****好的维护了锅炉的安全性和经济性，使锅炉的热效率基本不变，可以维持锅炉运行方式不变，锅炉安全性高。

4、高、低压旁路省煤器

高、低压旁路省煤器技术是在单级低压省煤器的基础上发展来的，除增加低压省煤器外，在空预器处设置烟气旁路，增加一高压省煤器，在不影响空预器效率的前提下，使部分烟气流经空预器旁路，利用进入旁路的烟气加热给水，达到提升给水温度的目的，此种方法能够进一步增加进入SCR的烟气温度和机组的热效率。

5、利用单级低压省煤器

在空预器后电除尘前增加一低压省煤器就是增加单机低压省煤器技术，其工作原理是利用烟气余热加热给水以后，省煤器的水温度将升高，减少烟气换热，陶瓷窑脱硝设备公司，加快进入SCR反应器的烟气温度，这种方法有效地****了SCR的烟气温度同时也利用了烟气余热换热****了机组的热效率，也大大降低了进入除尘器前的烟气温度，除尘器的除尘效果明显增加。

脱硝技术

机组低负荷运行调整策略

脱硝能否正常的运行，关键在于机组要处于负荷阶段，通过锅炉燃烧调整保证脱硝口烟温。时刻控制好磨组运行方式，当机组低负荷时，才能保证上层磨煤机运行，用来****炉膛火焰中心，锅炉出口温度升高，才能保证脱硝入口烟温，脱硝系统和催化剂的安全能稳定运行。

要****锅炉烟气温度就要利用送风量和一次风速的调节作用。高峰时段来临前应完成炉膛吹灰，当烟温裕量和机组负荷不能同时满足时，不能对锅炉大面积吹灰。因为机组低负荷运行时间长，所以，运行的的值班人员要及时向网调申请机组负荷的****，至少保证机组能运行50%负荷以上，减少因为烟温低而退出了脱硝系统。