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可转位螺旋立铣刀适用于****率粗铣大型工件的台阶面、立面及大型槽的加工。如更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。

硬质合金螺旋齿立铣刀是一种用于加工铸铁、钢件、有色金属的精加工刀具，刀片一般为焊接式。

镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了****槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后再利用刀具半径补偿（或称直径补偿）功能对槽的两边进行铣加工。

铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的****xiao曲率半径。一般取****xiao曲率半径的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）****hao不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，****hao选用硬质合金波纹立铣刀，cnc加工中心车床，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行*切削。

加工中心上用的立铣刀一般有三种形式：球头刀（R=r）、端铣刀（r=0）和R刀（rlt;R）（有的称为“牛鼻刀”），其中R为刀具的半径、r为刀角半径。刀具参数中还有刀杆长度L和刀刃长度l。

加工空间曲面和变斜角轮廓外形时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残留高度”）就越高，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程效率越低。因此，应在满足加工精度要求的前提下，尽量加大走刀步长和行距，以****编程和加工效率。

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者都已降低40%后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、****进给速度等措施。

3、立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削加工，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀伸出量。

如果使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程，如果只需刀具端部附近刀刃参加切削，则****hao选用刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。

4、切削参数选用切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。

国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当*切削速度。

5、切削方式选择采用顺铣有利于****刀刃损坏，加工中心，可****刀具寿命。

但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

6、硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，cnc加工中心销售，也不至出现太大问题。

而硬质合金立铣刀虽然高速切削时具有很好*性，但它使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具使用要求。

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CNC加工中心工作照明灯的装置运用规范——

CNC加工中心工作照明灯的作业时刻比较长，cnc数控加工中心，强度比较大，所以从原料上要求特严厉，一般机床作业灯选用外罩聚碳酸酯PPC，橡胶手柄，尾端有转钩规划，方便运用， 契合安全运用规范；充电器设有过流过压维护电路，充电时刻4-5小时; 电池的循环充电可达500次以上；充电一次可用9个小时。

　　CNC加工中心工作照明灯的装置比较简单，首先在机械上的装置方位有螺丝孔，然后强磁座固定使灯座是*磁铁，合适机械恣意方位；灯具有配套的支架，在机械的相应方位螺丝固定好就OK了。

　　CNC加工中心工作照明灯广泛用于各种中小型机床、数控机床、试验设备、封闭式机床、组合机床的照明，设备、船只检修、设备维修的作业照明。有的还可用于加工中心、商品展览等场所。

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