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解决冲压模具热处理淬火变形的方法

冲压模具零件淬火变形的控制。冲压模具零件淬火变形是冲压模具热处理常见的现象，几乎是不可避免的。若能采取合理的措施，冲压模零件生产厂家，将淬火变形控制在允许的范围内，就可能避免热处理废品的产生。

变形原因：热处理操作不正确。解决方法：①淬火前，应对零件的应力集中部位进行合理的铁皮包扎、铁丝*、混土堵塞等保护措施。②对于易变形的槽形工件可用螺钉同定。③正确掌握热处理工艺操作。

解决冲压模具热处理淬火变形的方法

冲压模具零件淬火变形的控制。冲压模具零件淬火变形是冲压模具热处理常见的现象，几乎是不可避免的。若能采取合理的措施，将淬火变形控制在允许的范围内，就可能避免热处理废品的产生。

变形原因：锻造工艺不合理。解决方法：合理控制锻造温度和锻造工艺，并注意材料的方向性。锻后要经过退火处理。

变形原因：加热工艺控制不严。解决方法：合理选用及控制加热温度，冲压模零件，淬火温度一般选用下限，加热时****l好采用先预热。对于尺寸较大而又仅需要表面硬度的零件，冲压模零件加工价格，可以采用快速加热。

冲压模具装配的技术要求

③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及*尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。

④冲压模具应有标记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。

⑤冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。

⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应安装齐全、规范、可靠。