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硅微粉表面改性设备的选择，应根据其表面改性机理所确定的加工工艺为基准，选择和配套*的表面改性设备。目前前国内的表面改性设备比较多，但是有些表 面改性设备没有遵循硅微粉表面改性的机理及工艺要求等制造的，*偶联剂kh550批发，造成*偶联剂表面改性的效果不好，因此要对购置的改性设备进行改造和配套后才能达到较好的效果。

*偶联剂表面改性设备的选择是硅微粉表面改性至关重要的一个环节，在选择表面改性设备时应考虑满足以下几点要求：

一是表面改性设备能将硅微粉在动态状况下加热并保温，保温时间能够自动控制。

二是要有排气装置，可将表面改性前后脱除的水以蒸气的方式排出，使*偶联剂与粉体产生缩合反应，a-171*偶联剂批发，达到形成共价键的效果。

三是保证硅微粉在表面改性机中处在高速动态的状况下。

四是表面改性设备应满足表面改性剂分加的要求。

五是为解决表面改性中产生的假团聚和硬团聚体，一定要进行有效的分级，应有*的分级设备进行配套。

目前，国产的活性硅微粉产品因其只用硅偶联剂简单的混合处理，*偶联剂效果不够理想，粉体与树脂混合时很容易团聚，而国外有许多专利提出了对硅微粉的活性处理，例如德国专利提出用聚*和硅微粉混合，并在紫外线照射下搅拌，获得活性硅微粉；日本*提出*二醇衍生物处理硅微粉，并在*偶联剂混合过程中加入催化剂，使偶联剂对粉体的包裹均匀，从而能使环氧树脂能与硅微粉达到理想的结合效果。

因此，我国硅微粉生产厂家在表面改性的道路上道远，不仅需要上游偶联剂厂家的密切配合，更需要下游应用厂家的通力合作。只要解决改性的技术难题，活性硅微粉的市场将非常值得期待。

随着汽车、飞机、船舶、家电等行业的发展，对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、磨损、****、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛，*偶联剂促使金属表面处理技术迅速发展起来。

国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被*表面处理技术取代，*处理技术正在不断地被研发、成熟完善和应用。*处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无**离子，不含磷，无需加温且*处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地****了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的环保、节能、低排放、低使用成本的*金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的*。

*偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此处n=0-3；X通常是氯基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲*酰氧基、巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。当硅官能团水解时，则Si-X转化成Si-OH，并副生HX。Si-OH既可与其它分子中的Si-OH或被处理基材表面的Si-OH发生缩合脱水反应形成Si-O-Si键结合，甚至还可与某些氧化物（如氧化铝、氧化铁、氧化锆、氧化钛、氧化镍等）反应，生成稳定的Si-O键合，*偶联剂，从而使*得以和无机物或金属连接。利用*的这一特性，可将其应用于金属防锈及防氧化，Mg、Al、Cr、Fe、Zn等金属经*处理后，*偶联剂厂家报价，*偶联剂可大大****其*腐蚀性能。

*处理技术正是利用了*偶联剂的特殊性能。在金属表面的成膜过程为：

(1)*偶联剂经水解后，形成具有疏水和亲水结构的硅醇；

(2) 通过分子间脱水缩合形成有序的低聚物；

(3) 低聚物与金属表面上的羟基形成氢键；

(4) 由于分子内脱水，部分形成共价键后，紧密排列在金属表面，形成一层致密的*膜。