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生产结晶器时对于设备的设计制造有不同的要求，设计时应考虑的基本要求：

首先要有良好的导热性，能够让钢水疾速冷凝成形。还必须要有*性，能够延长结晶器的寿命，减少售后维修，要有满足的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。****主要是布局要简单、紧凑，易于制作，拆装方便、调整1容易，冷却水路能自行接通、以便于迅速替换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动设备的驱动功率，并使结晶器振动平稳。结晶蒸发器，结晶蒸发器

4、班产稳定：是指各生产班盐产量均衡稳定，不时高时低。

首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件，保证了蒸发系统各效压强阶梯的稳定，从而保证了各效料液沸点温度的稳定；大块盐不易垮塌，排盐畅通，进水量稳定，结晶蒸发器****厂家，为液面稳定创造了条件；液位稳定罐内不大排大放，各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键，液位稳定了，不垮和少垮大块盐，排盐畅通，罐内1料液不大进大出，结晶蒸发器哪家节能，各效压强阶梯、温度阶梯 不波动，结晶蒸发器节能设备，为首压、末效真空度的稳定创造了条件，生产就向良性循发展，盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键，是*，要牢抓液位稳定的操作要点。结晶蒸发器，结晶蒸发器

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蒸发结晶器的运行动力依靠什么?很多人都会认为是热能或是电能，其实除了这些还有其他的动力。因此蒸发结晶器在运行过程中需要用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的。但是这种工艺还有一个缺点就是操作弹性较小。因此需要量力而用。

下面是两种蒸发结晶器的使用案例，在蒸发结晶的过程中运作的方式不同，蒸发动力也不同。

1、采用连续蒸发、连续出料的方式操作，结晶蒸发器，溶液纯度高，质量稳定****了生产效率。蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产*。蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。

2、采用带轴流泵制循环蒸发器，强制循环蒸发器*盐析、*结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热*，蒸汽耗量仅为单效蒸发器的三分之一，冷却水的消耗量也是其三分之一。

蒸发结晶器的种类很多，但都属于结晶器一类，它与一些蒸发器相同的是溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。结晶蒸发器，结晶蒸发器

外壳：

结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。

外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

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在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是****差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。

作为结晶器的内套材料。一般应该满足:

①具有良好的导热性;

②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;

③具有足够的*性，包括采用表而镀铬等手段获得的*性;

④资源丰富，容易加工。

紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。

在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕变现象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。

目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以****结晶器的使用寿命。结晶蒸发器，结晶蒸发器