济南冷拔异型钢管生产加工

方形不锈钢槽管的焊接要求

一、建议焊工使用的锤子和刷子尽量是不锈钢制造的，这样可以****不锈钢发生晶间腐蚀。　　二、方形不锈钢槽管焊接前应使用不锈钢刷及*或酒精、香蕉水对管子对口端头的坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍仔细清除。　 三、对于实行清除后的不锈钢槽管应在2小时内施焊，以免再次沾污。　　四、方形不锈钢槽管坡口面上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。　　另外，方形不锈钢槽管在焊接前应在距焊口两侧4～5mm处，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可****焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20～25mm处引弧，然后将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。　　再者，不锈钢方形槽管的焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记，方形不锈钢槽管焊接方法有手工电弧焊、ya弧焊。由于ya弧焊时，ya气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，ya弧焊在不锈钢槽管焊接中应用广泛。　　方形不锈钢槽管的焊接，焊条应与母材相同。焊条使用前应在150～200℃温度下烘干一小时，使焊条保持干燥。不锈钢槽管使用ya弧焊接时，其ya气的纯度要求达到99.9%以上。若水分过多，会使焊缝变黑，出观气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧、氮过多时，会发生爆puo声，使焊缝成形恶化。方形不诱钢槽管同一焊缝返修不能超过两次。

如何对不锈钢异型管裂纹进行焊接*：不锈钢异型管中的一种，具有很好的*老化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接*就成为一种重要的维修方法。

一、不锈钢异型管对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。 1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已****打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。 2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。 3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都*清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。 4、 不锈钢异型管补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后使用。二、 挖补*（主要用于≥φ89管道裂纹）。 挖补*是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行焊补*

异型无缝钢管耐锈方法：异型无缝钢管虽然镀锌异形钢管的使用范围越来越广泛，使用的环境有所不同，所以对镀锌异形钢管的要求也越来越严格，对镀锌异形钢管的耐锈性能也有了新的要求，因为镀锌异形钢管对涂刷的工艺要求也是很严格的。那么都会用哪些方法来****镀锌异形钢管的耐锈性能呢?【1】除锈：这是镀锌异形钢管、构件等在涂层之前的一到重要工序，是之间关系到了镀锌异形钢管质量的关键。*除锈能够****防锈漆的附着力，从而延长镀锌异形钢管的使用寿命。【2】经喷砂，冷拔异型钢管生产加工，抛丸或酸洗工艺处理后的镀锌异形钢管表面，氧化铁皮和锈等清除得比较干净，****了涂层附着力。当安装工地无条件采用喷砂、抛丸方法处理时，可采用手工机械除锈，但必须达到除锈质量等级。【3】采用喷砂或是手工机械除锈时，由于镀锌异形钢管表现的氧化铁皮脱落，镀锌异形钢管表面金属直接裸崛在空气中，如不及时涂刷一道底漆，镀锌异形钢管表面易重新生锈，影响漆膜的附着力。由于油漆属时效性物资，库存积压易过期失效，故对油漆使用前必须复验主要指标，其结果符合标准方准使用。
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