厦门塑胶手板-耀丰机械用心制作-显示器塑胶手板

耀丰机械塑胶手板，标准更加严格

3D打印越来越成为手板模型制作的主力军，在跟客户制作手板模型的过程中，耀丰机械发现客户制作塑胶手板的使用场景有很多，根据不同的使用场景，在制作手板模型时对材料等选择上也会不同。下面就来介绍一下塑胶手板的使用场景有哪些？3D图纸设计出来之后只是理论上的产品，有很多产品设计是没有问题的，但真做出来就各种问题了，比如耀丰机械成立多年多以来，经常会遇到客户发过来的图是0对0的装配，然后也有一些就是装配位的厚度只有0.1mm或者0.2mm，比如说50×50mm的产品，但是装配位厚度居然只有0.1mm或者0.2mm，然后我们建议客户就是在不影响装配的情况下增加壁厚。设计3D图纸的时候出现这个问题主要是工程师针对实际产品，比如说成形注模这方面知识的欠缺，因为0.1mm是不可能走到胶的。还有组装间隙这个必须要有，每个产品和产品之间对装的时候肯定会有间隙的，0对0是无法组装的。

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耀丰机械塑胶手板是集产品设计、研发、生产销售于一体的企业，成立这么多年来，始终贯彻“锐意*、力求****、勇于奉献”的企业精神。耀丰机械塑胶手板自这么多年成立以来，始终坚持自主研发、精益制造生产理念，视产品质量为企业的“生命线”，在市场上获得了行业的普遍认可及消费者的广泛好评。耀丰机械力争成为行业里具成长潜力的开关品牌之一，产品品类涵盖所有市场主流需求。

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仅在模具生产周期上，3D打印模型技术已经对传统的模具制造产生了一定的冲击。然而业内*表示，尽管塑胶手板技术具有生产周期短、原料便捷、制品压力均匀等众多优点，但是塑胶手板技术并不能完全取代传统的模具制造方法，这是因为3D打印模型技术在生产制造过程中还存在一些问题。

比如，塑胶手板技术是逐层加工得到产品，这虽然会缩短模具的生产周期，但同时也会导致模具表面具有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机械加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削，这些二次处理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。