西藏大口径厚壁无缝管

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

　目前我国的大口径无缝钢管生产已经达到了较高水准，能够满足国内外客户的各种需求，并符合国际制造标准。在一些钢管企业生产出来的大口径无缝钢管，具有相当高的工业适用性能，在多个方面的表现均超过了普通钢管企业生产的无缝钢管。

　　之所以能够在钢管性能上优异，是因为使用了****的技术工艺，在生产和流通环节均遵守*的相关规定和行业操作流程，所以大口径无缝钢管的性能才得以发挥。

　　首先，大口径无缝钢管在*拉伸这一方面表现出相当强的实力，在拉伸实验中的数据可以看出，大口径无缝钢管承受的拉力，也就是*拉伸程度，达到了金属材料在拉伸状态下的用力。而大口径无缝钢管在防锈蚀和*酸碱方面都表现出了十分优异的成绩，工业制造行业的用户可以放心选用。

厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。

螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。　轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。