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板式给料机供货范围和安全操作规程
第一枪帮您来“拼单”，更多低价等你来！板式给料机供货范围和安全操作规程
- 名称南通联源机电科技股份有限公司 【公司网站】
- 所在地中国 江苏 南通 海安县
- 联系人 袁斌
- 价格 ￥52000元/件 点此议价
- 采购量 不限制
- 发布日期 2024-04-23 16:48 至 长期有效
热线：13606279786
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板式给料机供货范围和安全操作规程产品详情
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- 槽板宽度:1600
- 槽板厚度:20
- 链条型号:216
- 品牌:其他
- 类型:其他
- 型号:GBZ1600×6850
- 输送量:350t
- 带速:0.15
- 功率:18.5
- 整机噪声:35
- 外形尺寸:7600
- 重量:33t
板式给料机供货范围和安全操作规程
一：GBZ1600×6850重型板式给料机供货范围
序号 设备及部件名称 数量或规格
1 重型板式给料机 GBZ1600×6850
1.1 传动装置 1套
1.1.1 减速器 PHF052KF127(1台)
1.1.2 电动机(变频调速) DV-225S-4（1台）
1.2 机架 1套
1.2.1 滚轮装置
（上托链轮、上支重轮、下托轮） 1套
1.2.2 导料板、头部罩壳 (含*衬板) 1套
1.3 头轮装置 1套
1.4 尾轮装置 1套
1.5 链条 1套
1.6 槽板 1套
1.7 安装地脚螺栓 1套
1.8 集中润滑装置 1套
1.9 电控箱 1只
2 随机配件 1套（上托链轮2只+槽板1块）
3 随机技术资料 1套
二：板式给料机安全技术操作规程
1 范围本标准规定了板式给料机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。
本标准仅适用于板式给料机的使用操作。
2内容
2.1操作前的准备工作：
2.1.1在给料机启动之前，必须对该设备进行*的检查：
2.1.1.1检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。
2.1.1.2机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。
2.1.1.3检查机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。
2.1.1.4检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。
2.1.1.5检查各机构部件是否完好，如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。
2.1.1.6铁板小轴及托滚是否窜动。
2.1.1.7各部销子及链环是否有松动现象。
2.1.1.8安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。
2.1.1.9各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完好。
2.1.1.10电动机调速手柄是否灵活，并在较低速度位置上。
2.1.2穿戴个人劳动防护用具。
2.2运行中的操作规程：
2.2.1联锁开机操作方法
2.2.1.1运转前必须按开机前检查内容逐项检查。
2.2.1.2听到开机信号后，作好开机准备。
2.2.1.3将电动机的调整手柄转到较低速度位置。
2.2.1.4开机后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。
2.2.2单独开车操作程序
2.2.2.1用信号通知控制室，将开关搬到单独开机位置。
2.2.2.2将电动机调速手柄转到较低速度位置。
2.2.2.3合上电源开关。
2.2.2.4按板式给矿机电机按钮，电动机启动。
2.2.3运行中操作者随时巡回检查下列各项内容：
2.2.3.1检查各处轴承的温度，温度不得超过60℃。检查电动机的温度，温度不得超过60℃。
2.2.3.2检查链板的运转情况，特别是链接螺栓无松动，如有松动及时紧固，保持链条松紧适度。如发现跑偏，及时通过拉紧装置进行调整。
2.2.3.3检查支重轮、托链轮转动是否灵活，如运行过程中有异常响声和故障，应停机检查处理。
2.2.3.4给料机运行过程中，链板上应始终保持一定厚度的物料，一般不应少于500mm 。决不允许放空原矿仓的矿料，直接往链板上卸料。
2.2.3.5给料机运行过程中，严防铁器、木头等物件进入颚式*碎机，拣出杂物，并按规定存放好。
2.2.3.6给料机运行过程中，如有大块物料堵塞影响送料，根据实际情况，联系上下工序，停机进行处理。
2.2.3.7给料机运行过程中，时刻注意观察电气控制柜仪表的显示值，如发现其超出规定值范围，及时停机，查明原因，进行处理。
2.2.3.8给料机运行过程中，随时检查各部位是否有卡死和强制的机械磨损现象，如有立即停机处理。
2.2.3.9给料机运行过程中，如果上下工序出现事故停机，立即停止给料机给料。
2.2.3.10给料机运行过程中，监督上料的粒度和干湿度，及时向车间反映情况。
2.3作业结束操作规程：
2.3.1停止给料机前，先停止上料，按下给料机停止按钮，切断电源。将调速手柄转到低速位置。
2.3.2停止给料机前，保持链板上面有一定厚度的矿料。
2.3.3下班前应将工作区域卫生清理干净。
2.3.4下班前打扫设备，*设备，注意禁止用水擦洗电动机。
电话：13606279786
以上内容为板式给料机供货范围和安全操作规程，本产品由南通联源机电科技股份有限公司直销供应。
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