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无密封自控自吸泵运行原理介绍
自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似,泵腔内增加了储液室和气水分离室。WFB型无密封自吸泵,无密封应该为副叶轮动力密封,又称为流体动力密封。它可以克服填料密封及机械密封的某些不足,可以确保无泄漏。

WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮(主叶轮)、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。工作原理为气液混合式,在泵运转前,泵体内存在一定量的液体,泵启动后,自吸泵价格,由于工作叶轮的旋转作用,使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合,并被排到气液分离室,气液分离室内的空气从上部逸出,液体从下部返回叶轮进口,重新和进液管的剩余空气混合,不断循环,直到把进液管内的空气全部排尽,完成自吸。

副叶轮动力密封原理:副叶轮在工作叶轮上部,运行时和工作叶轮一起旋转,其作用是减低泵腔的压力,达到平衡轴向力和****液体进入密封装置。副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏,停机时副叶轮不起作用,所以应配备密封,****泵腔水外流。

因WFB型立式自吸泵的泵腔内水力损失比一般离心泵要大,所以配用功率相对较大。

WFB无密封自控自吸泵的电控阀作为自吸泵的组成部分之一装在吸液口的进气管上,启泵时电控阀密闭泵体吸液管上的进气口,使自吸泵泵腔内形成真空,完成自吸全过程。

停泵时电控阀开启,空气从密闭口进入水泵液管内迅速隔离吸液管内共流的介质,确保泵腔的介质不随吸液管腔内的介质回落到吸液池中,以达到消除虹吸的目的,确保自吸泵二次自吸时正常自吸及运行。自吸泵停机后出口止回阀靠回水重力关闭,使泵腔内液体不会流出。










自吸泵的维护与*

检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵,试看自吸泵是否灵活。

向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

拧下自吸泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

点动电机,试看电机转向是否正确。

开动电机,当自吸泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证自吸泵在效率点运转,才能获得节能效果。

自吸泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C 。

如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。

自吸泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,自吸泵型号,然后停止电机。

自吸泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

自吸泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。****冻裂。

自吸泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善*.


1.安装泵浦时应选择坚固之水平地面,自吸泵厂家,并保持平稳,泵浦出入口加装凡而,以便维修。

2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时,应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时,则须加以保护。

3.PVC材质之泵浦应避免受眼光直接照射以****材质脆化。

4.配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程,选择不同之管件材料,符合实际之要求。例如:温度60℃以上,自吸泵,应选择PP管件安装。

5.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑,必要时应以清水加以清洗管路。

6.法兰接合处应衬以垫片,并确保锁紧以****空气吸入泵浦内。

7.配管时使用金属材料时,须在泵浦出入口管路加装防震接头,避免出入口法兰震*。

8.泵浦输送液体超过一定高度时,须在出口加装逆止阀****回压造成泵浦受损。

9.安全排放阀应装在泵浦出口与开关阀之间,并尽可能装上压力表以监测管内压力。

10.为避免泵浦吸入杂物,或虹吸作用,请加装底阀(福特反而)。

11.逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近,安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。

12.配管时应注意管线不可用力扭曲,安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

13.机器固定完后应再确认是否牢固,并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。

14.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合,并接上过电流保护开关。

15.使用于危险之化学液体,应将泵浦覆上保护罩以防万一。

16.泵浦马达要启动前,须加满液体,检查出入口凡而是否打开,并请勿空转。

17.安装完成后应再确认管路是否牢固,避免液体温度造成变形或震动*损。



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