混流泵、鸿达泵业、混流泵选型

导叶式混流泵的基本结构

导叶式混流泵也有立式和卧式之分。

　　立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。

　　导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成，与轴流泵的叶轮类似，其叶片一般是固定的，大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可以调节叶片的安装角度，以扩大其****率运行范围。

　　导叶体用铸铁制成，其中有6～12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动，并把一部分动能转变为压力能，从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。

　　进水喇叭管为铸铁制成，一端是喇叭形入口，用以把水均匀地引向叶轮进口；一端是锥形泵室，叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0．2～0．5毫米。力求间隙均匀，混流泵，间隙过大会使容积损失*，过小容易相互发生摩擦。

　　出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。

　　泵轴为****碳素钢制成，在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套，以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时，皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时，通过皮带轮座上的螺纹孔，用螺钉与皮带连接。

　　填料函位于混流泵出水弯管处，其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成，没有水封管和水封环，由流经弯管的有压水，混流泵生产商，直接渗入填料来冷却和润滑。

立式混流泵的安装方式及结构

立式混流泵的安装方式，有单基座式和双基座式两种型式。单基座式，泵和原动机使用同一个基座，所以，泵和原动机可以直接连接或通过齿形联轴器连接；双基座式，泵和原动机的基座分开，借助中间轴与原动机连接。泵采用开式叶轮或闭式叶轮。

　　轴承，多采用以水润滑的硬质橡胶轴承，此外也采用润滑脂或润滑油润滑的青铜轴承。轴承的数目，因泵的长度而有所不同。主轴，因为很长，采用2~3段连接的结构。根据水质情况，有时在吸入口装过滤网。

　　立式多级混流泵考虑汽蚀，有时第l级叶轮和第2级以后的叶轮做的不一样。对多级泵，应特别注意对心性。立式泵在拆卸检修时，一般是把吊下部分全部吊上来，但也有可以取出导叶和叶轮的结构。这种立式泵，要求在很广的范围内实现经济运转时，混流泵制造商，应该使用可调叶片泵。

　　调节叶片机构，大致分为机械式和油压式两种，大型泵使用油压式调节机构。油压式调节系统压力油从油压装置出来，通过分配

　　阀，送到伺服油缸，操纵叶片的开闭。机械式操纵马达带动杠杆，通过操纵杆开闭叶片。这种泵除操纵机构之外，和立式混流泵相同。

混流泵的结构形式

混流泵的结构型式有涡壳式和导叶式两种。在这两种结构中，叶片可按需要作成固定式，也可作成可调式。用单级混流泵扬程不能满足需要时，可作成多级，常见的如深井泵。

　　一般中小型泵多为涡壳式，大型泵则涡壳式及导叶式兼有之。扬程较高、安装面积小而汽蚀条件恶劣时可使用导叶式。因为混流泵的效率曲线及功率曲线平坦，混流泵选型，使用范围广，一般用定叶式就能满足使用要求。当使用条件差，如水位变化大，而又需流量稳定及起动条件不良时，可用调叶式。

　　混流泵叶轮有开式、半开式和闭式兰种结构型式。闭式叶轮的强度、刚度及工艺性较好，但增加了内外盖板的摩擦阻力损失，使效率略为降低，开式叶轮，其结构复杂、工艺性差，但运行工况经常变化的使用条件下，叶片角度可调，能得到满意的效果。开式及半开式叶轮是以叶端轮缘密封的，闭式叶轮为径向密封或轴向密封。轴向密封又称为平面密封。平面密封加工简便，密封间隙磨损*后可以进行调整。