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真空镀膜工艺中的底漆和面漆的性能及作用

镀膜设备是用于实现真空镀膜技术的设备，随着塑料装饰镀膜技术和塑料代金属制品的不断开发，真空镀膜技术在塑料制品上的应用也越来越多。真空镀膜的基本流程为基材前处理——涂底漆——真空镀膜——涂面漆，从流程可以看出，真空镀膜涂料对真空镀膜的影响非常大，其性能会直接影响制品的性能。下面，简单介绍一下底漆和面漆这两种真空镀膜涂料的性能及其作用。

1、底漆

目前，绝大多数的塑料尤其是块状工程塑料，在真空镀膜前，都是需要涂装底料的。为何要涂装底漆？底涂预处理可以****于****真空镀膜层的附着力、平整度等性能。底漆介于基材和真空镀膜之间，具有以下作用：①封闭基材表面，避免真空镀膜时，基材中的易挥发物质逸出，影响膜层质量；②塑料的表面比较粗糙，涂了底漆，可以使塑料表面变得光滑平整；③可加强薄膜的阻隔性；④真空镀膜时，可以获得更厚的镀层，展现更高的反射效果和力学特性；⑤对于一些塑料表面附着能力低的，如PP塑料，可以****附着力；⑥对于一些耐热性较差的基材，底漆可以起到热缓冲作用，保护基材免遭热致形变。

为了满足基材和真空镀膜两者的要求，底漆需要有如下性能：①与两者均匀良好的粘附性；②具有良好的流平性；③底漆中不含有易挥发物质；④具有一定的耐热性；⑤对于一些柔性的基材，底漆要具有足够的柔韧性。

2、面漆

面漆的作用就是保护镀层。其主要性能包括：①对镀层要有较高的附着力；②具有足够的*性；③具有较高的阻隔性；④不能含有腐蚀镀膜的杂质；⑤对于一些高亮度的镀层，面漆也要有较高的透明性和表面光泽。

对于一些耐腐蚀性好、硬度高的镀层，如镀膜材料为铬、不锈钢等时，真空镀膜不需要面漆。

以上就是镀膜工艺中底漆和面漆的作用及性能。真空蒸镀装置

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蒸发镀膜机常见的镀膜涂料有哪些

随着塑料装饰膜的发展，真空镀膜技术越来越多应用在塑料制品中。真空镀膜技术主要有蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法。蒸发镀膜法是通过蒸发镀膜机实现的，磁控溅射镀膜法是通过磁控溅射镀膜机实现的。在镀膜工艺流程中，真空镀膜涂料起着至关重要的作用，真空蒸镀装置厂商，下面，简单介绍一下蒸发镀膜机镀膜的涂料有哪些？

蒸发镀膜机镀膜时常用的涂料可分为两大类：

一、传统溶剂型涂料

这是早期的真空镀膜涂料，大多采用加热烘烤法进行固化。根据基体树脂种类可分为以下类型涂料：

1、环氧涂料

这是近年来发展****为迅速的一类工业涂料，环氧涂料的优点是附着力强、具有很好的耐腐蚀性，机械性能好，缺点是耐候性不好，装饰性差，表面光泽不易维持。所以环氧涂料一般作为底漆或内用漆。真空镀膜中，利用环氧涂料的优点，和其他涂料调配使用，****综合性能。

2、聚氨酯涂料

这是较为常见的一种涂料，分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料的*性能良好，固体含量较高。单组分聚氨酯涂料的性能比双组分的差。聚氨酯涂料的优点是附着力强，硬度和柔韧性平衡，对基材的适应性广。所以常被用作底漆和面漆。

3、树脂涂料

该涂料的优点是保光、保色性好，耐候性强，附着力优异。

除了上述涂料外，传统涂料还有很多，真空蒸镀装置厂商，因其存在的先天缺陷，阻碍了传统涂料的发展。

二、光固化涂料

光固化涂料具有低耗能、快速固化、漆膜性能好等优点，解决了传统溶剂型涂料的缺陷，被广泛应用到真空镀膜中，逐渐取代了传统涂料。

1、聚氨酯酯光固化涂料

该涂料的优点是附着力强、耐腐蚀、*、弹性等。

2、环氧酯光固化涂料

该涂料主要作为辅助树脂加入到涂料中，主要作用是****硬度、快速固化和良好的附着力等。真空蒸镀装置

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北京泰科诺科技15年真空行业经验，蒸发类产品市场占有率达80%；现货供应各种蒸发镀膜机，真空蒸镀装置，985，211高校实验室全覆盖，专为各大高校，科研院所和生产企业服务；拥有*研发实验室和完善售后服务系统，支持售前试样服务；产品通过ISO9000、CE等多项认证，获得10多项*专利。

主要包含热蒸发镀膜机、磁控溅射镀膜设备、电子束蒸发镀膜机、多弧离子溅射镀膜机、热丝CVD设备、装饰镀膜机、DLC硬质涂层设备等等。

蒸发镀膜机-ZHD300

产品技术参数Product Parameters：

适用：大专院校、科研院所及企业进行薄膜新材料的科研与小批量制备。

产品特点/用途：

设备一体化设计，占地面积小，价格优惠，性能稳定，使用维护成本低；设备配备2组蒸发源，兼容有机蒸发与无机蒸发，多元共蒸获得复合膜/分蒸获得多层膜，功能强大，性能稳定；

适用于实验室制备金属单质膜、半导体膜、有机膜，也可用于生产线前期工艺试验等；适用于蒸发镀膜与手套箱环境有机融合，实现蒸镀、封装、测试等工艺无缝对接，广泛用于钙钛矿太阳能电池/OPV有机太阳能电池及OLED薄膜等研究系统等。

真空镀膜知识分享：

真空镀膜与电镀的优缺点是什么?

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：真空镀膜和水电镀。

真空镀膜，又称真空离子镀，一般适用范围比较广，如ABS料、PC料、亚克力PMMA料、PETG树脂等。同时因其工艺流程复杂、环境设备要求高，单价比水电镀昂贵。按照客户要求，真空镀膜可达成透光或实色（不透光）效果。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜设备--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

水电镀，又称水镀，一般适用于ABS料、PC料等产品，主要工艺是将需电镀产品放入化学电镀液中进行电镀，在不需电镀的部位用****胶纸贴住保护起来，达到绝缘效果。

两种工艺的优缺点：①水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，真空蒸镀装置厂商，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等， 五花八门的七彩色就无能为力了；而真空电镀可以解决七彩色的问题，可镀金色、银色、红色、蓝色等各种颜色。② 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料，无法出口欧美市场，而真空电镀的镀层材质为铝，安全环保，能达到欧美市场的环保监测指标。

两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在很容易找到此类的供应商，而真空电镀好的供应商国内不是很多。但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃，这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在****后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

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