小料配料系统工厂|自动加配料系统，宏工

在粉体的生产工艺中****重要的生产工艺就是称重配料，粉体生产实现智能化，自动化配料是一种趋势，广东宏工物料自动化系统有限公司威为您介绍智能称重配料为传统的生产模式带来的优化。

1、从传统的人工手工称料，到现在的自动化称重计量，从称重到喂料数据****，一步完*工仅需在操作界面设置配方和参数，小料配料系统工厂，减少操作工多次接触物料的机会；

2、在物料投料处设计真空吸料或负压除尘投料，整个称重计量下料的流程在密闭的环境下完成，使生产环境得到了****大的****；

3、优化的自动化配料系统可多种物料同时配料，由PLC为核心控制系统，缩短配料时间，多称重*的数据传感器，配合可编程控制系统，保证了粉体配方的准确。

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随着科学技术的发展，生产自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要，为了减轻劳动强度，****保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、****产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统，具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点。

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广东宏工物料自动化系统有限公司提供全自动配料系统主要应用于含颗粒料、片状物料、粉体、液体等物料包，多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，对****粉体物料的流动性上有丰富经验，精度、速度配料精度优于0.1%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定。

全自动配料系统可用于日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料，自动化控制小料配料系统，密封胶行业粉体、液体的批次混合配料，小料配料系统工厂，磁性材料粉体、液体的批次混合配料，橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料，基于PLC的控制系统，给料速度范围可达1:20，与外围上料设备、搅拌设备等自由连锁，系统开放性好。

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