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高压反应釜法兰鉴别方式

高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型*，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，饱和树脂设备供应商，是国内目前进行高温、 高压反应釜高压下的化学反应****为理想的装置，特别是进行*、*、*介质的化学反应，更加显示出它的优越性。 高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

完整的高压釜反应的操作规程

完整的高压反应釜的操作规程可以分为以下六个过程：

(一) 安装

1、检查釜内、釜外是否有*、*物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；

2、检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；

3、关闭所有阀门(排气阀除外)，开始投料，投料后，盖住釜盖(注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气)；

4、关闭排气阀。

(二) 检查装置气密性

关闭所有阀门，盖住釜盖(注意：旋转螺帽时应用力均匀，保证对角线两螺丝互相旋紧，以防紧后漏气)；打开进气阀通入氮气到1MPa，关闭进气阀，观察压力变化情况，确认装置是否漏气！

(三) 加氢

1、检查各阀门是否关严；

2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方；

3、上氢气减压阀门(注意氢气压力阀的丝口是反丝的)、氮气压力阀，饱和树脂设备供应商，上好后，用肥皂水检查是否漏气(如漏气，请重上)；

4、在排气口用真空抽出液面上的空气；

5、打开釜的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力(P=0.2Mpa)后，关闭氮气减压阀，关闭进气阀，保持约2分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀；

6、重复第5步操作一遍；

7、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试其它参数至所需状态令其反应。

(四)、控制取样：

1、每隔半小时，观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气；

2、氢气钢瓶内氢气不能放完，必须保证有一定压力时(P≈0.01Mpa)时，就应弃用换新瓶；

3、取样。缓慢打开排气阀，设置釜内压力改为0.2Mpa时，关闭排气阀，缓慢打开取样阀至有反应液冒出，关闭取样阀，取样，然后清洁取样口，不能让*物残留。

(五)、泄氢：

确认反应结束后，缓慢排放氢气至尽(注意内稍有压力就关闭排气阀，以免氧气进入)，打开进气阀，冲入氮气至0.2Mpa关闭进气阀，然后缓慢打开排气阀，放出里面的混合气体，将尽时重新输入氮气，如此换气三次后，用真空泵抽出液面上的气体，打开排气阀、取样阀，开始从底阀放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物质如Pa/c、RaneyNi，因此杜绝洒落在盛器外)，如有洒漏，请立即用湿毛巾将其蘸出，放入有水的桶内，后用少量稀酸将其*掉，放料毕立即关闭底阀门。

(六)、卸装

放完料的釜，应立即清洗，清洗前应按以下步骤进行：

1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，饱和树脂设备，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；

2、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在反应釜内有水的情况下，稍充一下氮气；

3、暂时不用的反应釜，zu1好将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

不锈钢反应釜的发展趋势

不锈钢实验室反应釜具有静密封、无泄漏、低噪音、*、运转平稳、操作简单的特点，博锐牌高压不锈钢反应釜能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全在高压釜内处于静密封状态中，安全的进行*、*、剧1毒等苛刻介质的高1效反应。

如何****不锈钢反应釜传热效率：

不锈钢反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。不锈钢反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，不锈钢反应釜加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、*损、*腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，饱和树脂设备供应商，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。合理地利用热能，选择好的工艺操作条件，加强保温措施，****传热效率，使热损失降至zu1i低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。