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由于立式注塑机采用的是立式开模，立式射出的工作原理，所以得来了这个名字。其实细分的话，它也能够分为很多类，以下内容中我们将为大家具体展示。

1、立式单滑板式注塑机

顾名思义，该类立式注塑机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。它主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求。

2、直立式注塑机

就应用范围来说，该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，一般以PVC、 PE等塑胶料注塑为主导。值得注意的是，因各厂家机型的具体容模量、配置等有异，在选购前是能够当面确定机型的具体参数规格等。

3、立式圆盘式注塑机

立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。

以上就是立式注塑机的三种不同类别产品，希望对大家有所帮助。

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随着生活水平的****，人们的审美也在不断的****，如单色模具的使用已不能满足大家的需求，单色模具使用也是越来越少，普遍使用双色模具。双色模具的主要特点是，对产品同时注胶两种材料，分两次成型，但是产品只出模一次就行。具体双色模具的注塑工艺加工流程是如何的呢?来看看小编的介绍：

双色模具注塑加工流程：

一、要做工艺分析

在双色模具设计前，设计者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并且要和制品方详细协商，如对制品的几何形状、尺寸精度、外观要求等等，都要经行相应的讨论，尽量避免双色模具注塑中出现一些不必要的麻烦。

二、结构设计

在以上分析完后，就是设计，没有好的设计，工人加工设备技术在熟练、在有经验，如果设计模型，就好比没有目标和方向并做不出好的成品。模具设计的好坏其实占有模具质量的80%以上。模具设计要在满足客户的前提下，降低加工成本、加工难度及缩短加工时间等。

三、确定模具材料

在模具材料选用时，要考虑产品的精度与质量外，还要结合双色模具设备的加工和热处理的相应要求来做正确的选择。

四、选择标准

为了更好、更有效的缩短双色模具的制造周期，二手注塑机维修中心，厂家要尽可能的利用目前的标准件来经行双色模具注塑加工。

五、组装

零件加工和模具组装，注塑双色模具的精度除在设计时给予比较好的结构和合理的公差为，零件的加工与模具的相互组装也是很重要的。加工的精度和方法的选择在双色注塑工艺中占有主导地位。

六、试模

一套模具的成型，从分析→设计→组装完成后，双色注塑模具基本上完成了80%了，剩下的就是试模校对，主要是调整收缩误差、脱模效果、冷却效果及浇口位置、尺寸、形状对制作的精度、外观影响等等问题。

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为适应热固性塑料的成型特性，热固性塑料注塑应采用专门的注塑机。该注塑机与常用的热塑性塑料注塑机的特点不同。

1.加热系统更加均匀且温度恒定

为****熔体在注射机料筒内发生早期固化，要求对塑料加热应均匀且温度恒定。目前多采用水加热循环系统，温度波动为±1℃，能实现自控控制。热固性塑料的塑化热量主要来源是螺杆旋转的剪切热。料筒的外加热主要起预热作用，二手注塑机维修电话，并起对料筒温度的调节作用。单一的电热方式易使物料过热固化。因此，中山二手注塑机维修，常用水或油加热料筒。也有电加热水结构的料筒。另一种是油电加热料筒，电热仅用于预热，二手注塑机维修价格，塑化时调节油温来控制料筒温度，所以料筒温度控制精度较高。

2.螺杆传动可承受更大的扭矩

为****因塑料在料筒内固化而扭断螺杆，注射机螺杆的传动宜采用液压马达或摆线针轮减速器结构。这样可以达到0-90r/min的无级变速，以符合塑料在料筒内的预塑要求。

3.注射压力高，锁模力大

热固性塑料注塑成型的注塑压力和锁模力应高于热塑性塑料，注射机的注射压力通常在120-170MPa的范围内，少数还更高。由于注射压力高，因此合模机构的锁模力也相应*，这样对合模机构中的油泵、油路系统也有更高要求。此外，合模机构还应满足快速排气操作要求，即应具备能迅速降低锁模力的机构。

4.螺杆长径比和压缩比小

注射机的螺杆长径比和压缩比均比热塑性塑塑料成型注射机校。螺杆的长径比为14-20，一般以偏小为好。压缩比通常为0.8-1.4，偏大容易使塑料在料筒内固化。与热塑性塑料注塑机的螺杆相比，热固性塑料注射机螺杆的螺槽较深，这是为了减少对塑料的剪切作用，以免产生过多摩擦热，****塑料过早固化。螺杆头部呈锥角形，与喷嘴内轮廓形状相符，使螺杆在注射时，其顶部能达到喷嘴出口处。螺杆内设有冷却水孔，可通过水冷却，****螺杆表面国人。螺杆与料筒间隙较小，螺杆表面粗糙度低。螺杆材料应具有优良的*性和*压强度。

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