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石英砂过滤罐憋压跑料的原因及办法

石英砂压力式过滤罐内部结构上部为滤筐或配水管及分支筛管，下部为集水汇管及分支筛管。石英砂重力式过滤罐内部结构上部为滤筐，下部为筛板筛网。在维修过程中经常发现滤筐和筛管筛网损坏造成跑料。

造成跑料原因:

一是油中含有聚合物胶质将滤筐上的筛板堵死，在生产中为达到反冲洗效果，必须保证反冲洗水量，当反冲洗憋压、水量减少时，****反冲洗压力，使罐内压力增加，压力过大将筛板撕裂造成跑料；

二是筛管固定不牢，在正反力作用下将筛管基管与汇管连接处焊道撕裂，严重的筛管整根折掉;

三是筛管本身质量不合格。筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。四是重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。解决措施：

（1）定期清洗滤筐筛板上的聚合物。过滤罐运行一段时间后，打开过滤罐通风后进入罐内观察滤料上方滤筐是否被堵死，如堵死则进行清洗。

（2）增加滤筐自身的强度抵*反冲洗时的压力。

（3）筛管固定时将U型卡紧紧卡在筛管的基管上。

（4）****筛管质量，在制造筛管时增加纵向配筋的根数，这样可大大****筛管的强度。

（5）对于筛网应在压条与筛板之间增加一层耐油橡胶皮来密封并增加强度，另外固定时将筛网边缠绕在压条上2-3圈再与筛板固定，这样就能保证筛网固定牢固

铸造使用石英砂有很多要求，所以铸铁、铸钢、铸铜使用的石英砂要求各不相同。

铸钢件选用的石英砂一般是SiO 2含量≥94％，*杂质应严格控制，安阳喷砂石英砂价格，可采用1 S，2 S，3 S的石英砂，颗粒较粗，较匀。 铸铁件用砂范围较宽，一般用SC，大件有用S的，小件用1 N的。 铸铜及铝镁合金可用SC或1N，粒度要较细和均匀。刷涂辑的干型和表面干塑多用较粗的原砂；湿型宜用较细的原砂。 型芯的原砂其耐火度应高于外型砂。 采用桐油、合脂、水玻璃或树脂作粘结剂时，原砂宜选用含泥量少的圆形砂，以充分发挥粘结剂的作用

均粒石英砂滤料的颗粒粒径比较均匀，过滤时能较好地克服表面堵塞的缺点，充分发挥整个滤床的截污作用。它具有过滤周期长、水头损失小、反冲洗耗水率低等特点，能在较高滤速下提供****的滤后水。

在均粒石英砂滤料滤池的生产运行中，均粒石英砂滤料的起始滤速，控制在平均滤速的130-150%为宜（这个根据每个厂，游泳池石英砂滤料供应，情况不同）。过高的起始滤速会使冲刷作用*，产生浊质较高的初滤水。絮凝剂的投加量对滤后水浊度也有影响，特别在低温低浊时，新乡铸造石英砂供应，应该在沉淀前或过滤前投加少量絮凝剂。这对延长滤池的寿命和****滤后水质都有很大的帮助。

均粒石英砂滤料滤池，在深度方向的过滤起始孔隙率是相同的。因此，在过滤的一定时间内，整个滤层水的流态是相同的，水中杂质受滤料的吸附力也是相同的。杂质在过滤中，不断被截留，且去除率应是相同的。因此均粒石英砂滤料能较好地克服表面堵塞，石英砂，允许絮体进入滤层，而逐渐被截留，从而使水达到净化。但在滤层上部滤料截留杂质的机率大于下部滤料，所以截留的杂质总是上部多，下部较少。总之，均粒石英砂滤料过滤很好地克服了表层堵塞，发挥了整个滤床的截污作用，****了过滤效率。

均粒石英砂滤料过滤有过滤周期长，滤后水质好、过滤水头损失增长小的优点。均粒石英砂滤料过滤能较好地克服表面阻塞，从而充分****过滤效率。七水反冲洗在均粒石英砂滤料滤床上应用，反冲洗效果好

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