东莞精密重型滑轨

技术要求： 对滚动导轨的基本要求是：工艺性 导轨副要便于装配、调整、测量、防尘、润滑和维修*。 导轨面和滚动体的制造误差,直接影响机床的加工精度和各滚动体上载荷的分布。有预紧的滚动导轨,制造误差会在导轨移动时使预紧力发生变化,影响导轨移动的均匀性。因此,滚动导轨的制造精度要求是很高的。滚动导轨的精度根据机床的精度等级而定。除导轨的直线度和平行度要求与滑动导轨相同外,还有对滚动体的精度要求。

重型导轨滚动直线导轨副的性能特点：磨损小

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于*状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。

滚动滑轨预紧的办法一般有:

采用过盈配合,试验表明,随着过盈量δ的增加,一方面导轨的接触刚 度开始急剧增加,到一定值后,刚度的增加就慢下来了;另一方面,牵引力也在增加,开始时牵引力增加不大,当δ超过一定值后,牵引力便急剧增加。由此过盈量有个*1佳值。它既可使导轨的接触刚度较高,又使牵引力不太大,一般取过盈量δ=5～6μm。中等尺寸的机床也可用测牵引力的办法来判断 预紧是否合适。导轨上的牵引力,一般不超过30～50N滚动导轨支承用于数控机床时的过盈量,滚珠导轨支承有取0.03 mm的,滚柱导轨支承有取0.02mm的。

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