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土工膜的焊接使用双驱动自行式土工膜焊接机，采用双轨热熔焊接。焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝；焊机焊接工序分为：

1、调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达；接缝处不得有油污、灰尘，土工膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净

2、每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0．9mm X 0．3mm的试样，搭接宽度不小于10cm并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。

3、焊机在焊接土工膜过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调；焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象；在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm 应成T字型，不得十字交叉；焊土工膜时不许压出死折，铺设土工膜时，根据当地气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施除外；温度低于5℃时，

4、按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理；

5、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。

在施工的过程当中要按照特定的方法，比如说先放在铺的位置，然后再考虑其他的地方，或者是在铺设的时候，应该按照同一个方向保持大的坡度线，这交给****的工人来完成，自然是没有什么太大难度。

我们要看一下两个地方的施工的模式，不否是在同一个接头的地方，纵向上面要达到一个很好的契合才行，如果说不在一条水平线上的话，那么相互错开的距离要达到一米以上。因为这样他才可以使两边不会产生相互的影响，复合土工膜批发，其实土工膜我们还是应该在购买的时候多考量几家，其中比较好的。

在*的铺设之前，应该有相应的工程部门颁发合格验收的文件证明，这样的话才可以使施工的工作正式开展，土工膜在*的开始裁剪之前应该量好相应的尺寸，如果说实际的计算数据和真实的情况有差别的话，那么不应该按照图纸来裁剪，我们还是应该以实际的情况为主，同时应该将每一块编号，这样的话也比较容易计算，所以说我们应该找到****的工作人员，将这些数据都记录在表格上面，复合土工膜批发，看起来才会有一个很好的情况，复合土工膜批发，膜之间的宽度不要太小，否则的话就有可能在施工的时候出现问题，我们需要知道这一点，然后再进行土工膜的施工。

复合土工膜焊缝检测的方法

　　复合土工膜大家都很熟悉了，因为随着社会的发展人们对复合土工膜的需求量不断的增加，面对愈来愈多的市场，有些复合土工膜的厂家做的就不那么细致了，以下就是我带给大家的关于复合土工膜焊缝检测的方法有哪些？

　　清扫复合土工膜铺设面，要求基本平整，复合土工膜，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂；

　　与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层厚度不宜小于30cm。随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜与膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：

　　复合土工膜焊缝现场检测方法：焊缝现场检查目前来说还没有很好的方法，一般情况下多为目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝泡边等。

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　　将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒，夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3.0m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5-2Mpa，时间在30s左右。

　　打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气，用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄漏，这时就视为连接合格。

　　以上就是复合土工膜焊缝检测的方法你学会了吗？我公司就是经营复合土工膜的，*，欢迎前来选购。