低氮燃烧器低氮改造,低氮燃烧改造(图)

低氮改造技术之水冷预混燃烧

水冷预混燃烧是一种比较有效降氮研发的超低氮燃烧技术，在贫燃预混的基础上，*地采用了“锅”与“炉”一体化制造技术，并且用锅炉热媒水冷却燃烧火焰，从而降低了火焰燃烧温度，大大降低了NOX的合成。产品既具备全预混均衡燃烧的特点，又*改进了贫燃燃烧筒易堵塞、高空气过剩系数的缺陷，*实现了*、低排放。

水冷预混燃烧式属于超低氮燃烧技术了，此种低氮改造技术比较适用于新建的锅炉，氮氧化物排放可降低至15mg/m3或者更低。

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低氮燃烧器改造

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低氮改造低氮改造

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1、如果前期不进行锅炉房现场勘探，后期施工会遇到设备进场难、费用预估不准确、施工难度*等情况。　　

2、必须要详细了解锅炉炉膛内部结构及尺寸，以便于准确选择合适的燃烧器，避免设备安装后检测不达标情况的发生。　　

3、需要****测量燃烧器的安装尺寸，以保证燃烧器与锅炉的****结合。　　

4、一定要选择资质齐全、后期服务到位的公司；否则售后服务得不到保障。

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低氮改造验收标准

1严格按照图纸及技术要求施工。

2在燃烧器运输和吊装时必须使用厂家焊接的吊点，严禁使用钢丝绳直接绑扎燃烧器的壳体。

3风门挡板开度及喷嘴摆动角度指示必须调整到指示与实际位置一致。

4燃烧器连接体处与燃烧器的焊接密封钢要严格区分材质焊接。

5燃烧器安装完毕，进行喷嘴实际角度调整的同时，检查一次风喷管是否在风室的中心位置。

6水冷壁的对口焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧至少10-15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。并检查坡口母材无裂纹、坡口损伤等缺陷，确认合格后方可施焊。

7检查对口装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，如有错口，间隙应保证径向错口不应超过壁厚的10%且不应大于1mm，轴向间隙应严格控制在1—3mm范围，严禁*对口。

8焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应覆盖水冷壁钢种及规格，满足被焊工件的适用范围。

9焊条焊丝必须有*书，焊条使用前应按质保书要求烘干（300－350℃）用保温筒领装，焊丝使用前用砂纸打磨干净。

10 Ar弧焊用的钨电****应修成圆锥形。焊前应试验Ar气的纯度和流量，如有问题及时上报，同时还应检查Ar弧焊管是否漏气。

11点焊固定工艺与正式施焊工艺相同，点焊固定不少于3点，点焊厚度、长度达到要求，点焊后应仔细检查焊点质量，如发现有焊接缺陷，应立即清理，真空锅炉低氮改造，重新点焊。

12检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否可靠。

13焊接场所应做好挡风措施，Ar弧焊风速不大于2m/s，手工电弧焊风速不大于8m/s。