螺旋风管-易成-螺旋风管直径

螺旋风管的主要优势

（1）螺旋风管的安装显着地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全*的双法兰系统。

（2）标准化产品。

螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，螺旋风管直径，并具有工业化的质量控制。

焊接螺旋风管需要注意的问题：

1、焊前准备

(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以****不锈钢产生晶间腐蚀。

(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头*热裂纹和晶间腐蚀能力。

(4)应采用严格的*焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。

2、焊接技术要求

(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，焊时应采用直流正接。

(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并清洗，然后进行烘干，随取随用。

(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，螺旋风管代号，熄弧时应填满弧坑，****弧坑裂纹。

(4)为了****碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。

(5)在施焊时尽量使用焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。

螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。然后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，螺旋风管，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏 进行酸洗钝化，用热水清洗干净。

螺旋风管的益处：

（1）安装费用低。

圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

（2）安全密封圈防漏系统。

（3）精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，进口螺旋风管，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受较大的压力负荷而无损变形，用材厚度可减小15%，降低成本。

（4）相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%，用材省；同理而言，由于螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。