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制件冲压工艺

该拉深件采用落料拉深复合模，一次完成落料和拉深工序。2.3废次品的形成在生产中，部分制件侧壁出现了*裂，裂缝呈月牙状。对应于开裂部分的法兰处，出现凸出拉深的“大耳”，裂缝愈宽，“大耳”愈大。f兰凸出边缘毛刺较大，冲压工件，z大毛刺高度3mm，有撕裂现象发生。2.4原因分析现场分析发现，产生侧壁*裂主要是落料模刃口和压边力不适宜等原因：

①落料凸、凹模间隙过大且不均匀，局部发生连料现象；②经多件加工后，落料凸、凹模刃口磨损变钝，冲压工件厂家，局部刃口出现圆角或缺

口；

③压边力不均匀变化，造成局部压边力太大，从增加了板料与模具表面之间的摩擦阻力，使侧壁材料超过了许用应力*裂[2]。上述原因，造成了制件在未能完全切离的条件下拉深成形，*了局部拉深变形阻力。材料不能顺利流动，使作为传力区的侧壁发生了剧烈的伸长变形，当变形超过其塑性****限时，即产生了*裂。这种壁裂多出现在筒形和矩形盒的拉深过程中。在筒形件侧壁呈“月牙”形，在矩形盒的拉深中，通常出现在凹模圆角的半径附近，呈“W”形。

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不锈钢拉伸件的板厚

板材的厚度多少都会存在偏差问题，通常在偏差允许的范围内，五金冲压件加工应该选用下偏差的板材，从而节约生产五金冲压件的采购成本问题。 板材卷宽的选择　　 　　

五金冲压件加工在多种的钢板规格中，无论是卷板或者是定尺版，一样的材质、料厚的材料，而卷宽不同，销售的价格也会大有不同。故而，要想降低成本，就要从采购卷宽的制定采取办法，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的卷宽。 　　比如对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，从而大大的降低了剪切的费用；对于卷板，选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，以此****工作效率。 　　五金冲压件加工是借助于常规或*冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，冲压工件厂家，具有薄、匀、轻、强的特点。

伸件模具设计

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，冲压工件厂家，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的*工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有****的冲模，****的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*的优点。