南京国塑(图)|硫磺母粒造粒机|母粒挤出造粒机

1、废旧编织袋回收造粒机使用中的注意事项：

1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。

2、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380V加热片采用220V电流。

3、作好各机体外良好接地保护。

4、检查试机各主轴转向是否正确。

5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料*溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。

6、灵活掌握抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。

7、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。

8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加20目-40目、1-3层筛网，以保证颗粒的色泽、纯度。

密炼双螺杆硅酮母粒造粒机功能：

硅酮母粒造粒机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，硫磺母粒造粒机，以将粘性的聚合物挤出。

硅酮母粒造粒机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，母粒挤出造粒机，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，硫磺母粒造粒机，或无外部热源（绝热挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。

硬质透明PVC造粒机工艺要求：

要求机筒和螺杆具有高*功能。螺纹元件和捏炼元件需采用高*硬质合金制造。当用于玻璃纤维增强加工时，比常用的氮化钢寿命长6～8倍。机筒采用双金属衬套来*****性，可延长机筒的使用寿命。双金属衬套是在普通钢材或低合金钢的筒体内壁复合一层厚1.5～2.0mm的SL100高*型合金，再经特殊机械加工而成，硫磺母粒造粒机，合金层硬度达HRC58～64。

上阶同向双螺杆挤出机可设有排气区，以便把物料中的湿气、夹带的空气及可挥发的组分除去。在排气口上游的螺杆上应设置密封元件，将熔体密封，以建立起高压；在排气区，即与排气口对着的螺杆区段，应使物料在螺槽中充满度较低，并与大气或真空泵相通。为使熔体密封并建立高压可采用反向螺纹元件、反向捏合盘或调压阀。在排气区应采用大导程螺纹元件，以形成低充满度和薄的熔体层，使物料有可暴露的自由表面，长的停留时间，以利于排气。