沙鸿五金(图)_****烧盆喷涂_惠州喷涂

1.喷涂人员作业识别法：上粉率

　　上粉率好的粉末****易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，*。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，效率低。

2.烘烤识别法：有没有烟产生

　　好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。

3.烘烤后成品外观及光泽识别法：烘烤后的外观

　　好的粉末烘烤后产品外观细腻，饱满，通透，立体感强，可长时间保持相对光泽。差的粉末烘烤后产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差，光泽度在刚烘烤出来时效果好，但保持不了长期的光泽稳定，一段时间后出现失光，粉化，脱漆等现象。

4.附着力及老化识别法：附着力及老化

　　好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后三个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命。

根据磨损介质和冲刷速度，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。

施工厚度lt;20mm，经过除油脂、除漆等底层后，****烫斗喷涂，直接在设备母板上焊接龟甲网，焊点之间的间距为200mm～300mm.然后将现场搅拌均匀的*陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据施工季节及现场温度的不同，一般为30min～60min。未使用的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

施工厚度超过gt;20mm的，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm～10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。 　　

高温情况下的应用，如三次风阀门，先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹*陶瓷涂料。 定向纤维的使用增强了*陶瓷涂层的韧性，使其具有一定的*形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。

*陶瓷涂料常温下（20℃）养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，即可投入使用。企业在进行维护之前应酌情合理安排、预留施工时间，以利于企业生产活动的顺畅运行。

东莞市沙鸿五金电器有限公司在喷涂中的不良现象及解决方法

首先从两大方面分析：

一方面是外观。包括:1、粗糙 2、橘皮 3、颗粒 4、气泡、* 5、色差 6、白化 7、重涂*

二方面是涂膜性能方面。包括：1、涂膜强度降低 2、剥落

下面我们来详细分析一、外观方面1、粗糙（涂料中的溶剂含有量过少，涂面粗糙）解决方法：

①　稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。

②　涂装粘度过高，需要降低涂料粘度。

③　吐出量过少，要****吐出量。

④　喷枪速度过快，调整速度。

⑤　涂膜厚度过薄，要适度喷厚些。

⑥　喷枪与器材的间距过远，距离要调适当。

2、橘皮（涂面有类似橘皮状的凹凸）原因及解决方法：

①　稀释剂的干燥速度过快。

②　气温过高，空调温度要及时调低。

③　雾化压力过低。

④　涂装粘度过高，****烧盆喷涂，进行适当稀释即可。

⑤　喷枪速度过快，要调整下速度。

⑥　喷枪与器材间距过远，距离调适当。

3、颗粒（涂面有突起物）原因及解决方法：

①　涂料过滤不够，过滤干净。

②　有环境中的*混入涂料，要对室内*清洁，在地面洒点水以避免灰尘飞扬进涂料，以及更换滤网。

③　涂料管线有污染，要洗干净涂料管线。

④　喷房内的气压过低，调高气压。

4、气泡及*（涂面有细小气泡或者有像*样的小孔）解决方法：

①　稀释剂的干燥速度过快，要慢干化。

②　膜厚过厚，要适度喷薄些。

③　静置时间不足，加长静置时间。

5、色差（色调与样本不同）原因及解决方法：

①　喷涂器材前涂料搅拌不足，要对涂料主剂进行充分搅拌！

②　喷涂器材时搅拌不足，要对涂料桶中的涂料进行持续性搅拌。

③　喷涂设备不同，涂料颜色要适当调整。

④　喷涂条件不适当，调整喷涂条件。

6、白化（涂面看起来像有层白雾）原因及解决方法：

①　喷涂环境的湿度过高，改变空调模式，调整温度。

②　稀释剂的干燥速度过快，要缓干化及添加防白剂。

7、重涂*（重涂时，干燥后的涂面发生*）原因及解决方法：

①　底漆的干燥不足，增加干燥程度。

②　面漆用稀释剂的溶解力过强，****特富龙加工喷涂，更换稀释剂。

③　底漆的膜厚过薄、面漆膜厚过厚，两边适当调整即可。

二、涂膜性能方面1、涂膜强度降低原因及解决方法：

①　膜厚不足，增加涂膜厚度。

②　干燥不足，增加干燥度。

③　混合比不适当，调整涂料混合比例。

④　紫外线照射不足，要适度****uv照射量。

⑤　固化剂的种类不适当，更换适合的固化剂。

2、剥落（涂膜从器材上剥落下来）①　涂膜层与被喷涂器材间的剥落

a.器材表面有污染，要对器材进行脱脂、清洗。

b.涂膜厚度不适当，惠州喷涂，调整厚度。

②　涂膜与涂膜层间的剥落

a.涂膜厚度不适当，调整涂膜厚度。

b.涂料的组合不适当，建议更换掉涂料。