酒泉浆料除铁器,泰熊公司 磁选机,溜槽式浆料除铁器

分选设备及主要分选原理涡流分选机用于回收固体废弃物中的非铁金属(铜、铝、铂、锌)和从非铁金属中分选不同的组分。是由电磁振动给料机、分选系统及产品收集系统三部分组成。转子的结构是由磁****沿圆周相间排列的永磁体镶制而成。当转子以一定频率绕轴心旋转时,在其周围就会形成一个交变的磁场。这样,位于其附近的非铁金属内部就会感应产生涡电流,同时,磁场又会对带有涡电流的导体颗粒产生排斥力,金属颗粒就会被抛出相对较远的距离实现了非铁金属与非金属的分离。

表2分选效率随皮带转速的变化情况图2皮带转速对分选效率的影响2.3给料速度对分选效率的影响基于上面试验结果,确定转子变频器频率为25H z,皮带变频器频率为8H z,调节给料速度(0%～100%),研究给料速度对分选效率的影响,试验结果见表3。

表3分选效率随给料速度的变化情况从表3中可以看出,当皮带转速及转子转速一定时,给料的速度对分选效率的有一定影响,且给料速度为20%时,分选效率大约为97%;给料速度从10%增加到30%的过程中,分选效率基本保持平稳不变,当给料速度进一步增加时,分选效率有下降的趋势。

原因是当皮带转速及转子转速一定时,给料速度的增加会造成皮带上的物料分布的密度增加,*物料颗粒之间相互干扰的机会,甚至出现物料颗粒的相互叠加,严重影响分选效果。

并且,当非导体覆盖住导体颗粒时,导体颗粒受到变化磁场的排斥作用向外抛出时将非导体带入精矿槽,降低了金属的品位;当导体颗粒覆盖住非导体颗粒时,由于不能与磁场直接接触而随非导体颗粒一起进入尾矿槽,降低了金属的回收率。

工业固体废弃物的处理

许多工业废弃物都可用涡流分选方法处理,应用涡电流分选处理废弃汽车,在发达*是非常普遍。对废弃汽车的处理主要是回收其中的废钢铁(约占总重量的80%)。废钢铁的价值取决于其纯度,若含有铝、铜、锌等都将严重影响其价值,故在熔炼前需将这些成分除去。一般的处理流程如下:先将废车切碎至一定大小,经分级分出其中的纤维、塑料等轻质体,再经传统磁选即可获得高纯度的废钢铁。非磁性部分经二段重介质分选,****段分出其中的重塑料、橡胶等,第二段分离铝与*。混杂于铝中的砂石、玻璃,其比重与铝相近,可通过涡流分选方法分离。图4为废汽车资源化处理流程简图。其他工业废弃物如废弃的电子元器件中的有色金属的回收,煤灰渣中有色金属的回收,铝冶炼废渣中铝的回收等等,都可用涡流分选来实现。