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40/70覆膜砂硅砂、信阳40/70覆膜砂、河北铸材

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烘干砂铸造中开炉工艺分享

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。


1. 送风前,炉后上料工必须检查磅秤的准确性,了解炉料的分类和配比,检查上料机构是否正常运转,并加油*,检查炉料是否符合工艺要求。炉前操作工必须准备好所用的工具,检查风机是否能正常工作,修炉质量是否合格,做好送风前的准备工作(堵后炉工作门,盖前炉盖,准备堵铁水眼泥等),然后送风让底焦燃烧,并捅风眼落焦炭,与炉后操作工联系测量底焦高度(一般为1800-1900㎜),如焦炭的质量不好或块度过小,应适当加高底焦。

2. 上料前应在底焦上加一批溶剂,其重量为每批料中溶剂的2-3倍,然后再严格按照焦炭――溶剂――废钢――生铁――回炉铁――合金小料的顺序加料。

3. 各种炉料必须严格过磅,不得乱装,重量误差不得超过批料重量的2%(每批料重300㎏)。

4. 在整个熔化过程中必须保证料柱的高度,****1低料线应在加料口下沿0.8M,空料不得超过两批。

5. 炉料块度超过工艺要求时不准上料,可1疑*物(废*、空心密封容器等)不得入炉。

6. 如果因为需要更改炉料的配方,改料前必须与炉前工联系,以保证炉内炉料满足需要,改料前必须加一批隔离焦炭。

7. 装料后即可开风,开风前风眼不得全部关闭,至少保证1-2个风眼是开着的以防炉内CO气体爆1炸,待送风后再关闭风眼。如果有特殊情况需要停风时,必须先打开风眼。

8. 在开炉过程中必须保持风眼正常,如果有结渣应及时清除,并注意保持风眼的形状,以防风眼堵死。

9. 熔化过程中,必须经常注意风压的情况,如果风压剧增,则为风眼*或管道堵住;如果风压急降则为炉内炉料棚料或管道漏风,应采取措施,予以排除。

10. 如果中途因故停风,必须打开风眼,如果停风时间长,还应将前炉内铁水和炉渣放净,并打开观察孔采取相应的措施,****出铁口*或*堵塞。如果停风时间过长,视炉内和*的情况,决定是否打炉。

11. 出铁前,出铁槽必须清理干净,打出铁口时一定要正,大小合适。堵眼时,应自上而下压堵,以****铁水飞溅伤人(注:打铁水眼、堵铁水眼者一定要有实践经验的人进行操作)。

12. 带水铁棍或冷铁棍严禁插入铁水内或用来堵铁水,以****铁水飞溅伤人。

13. 每次放铁水时,前炉铁水不得放净,以免铁水内在质量波动范围大,但在更改炉料时,交接铁水必须放净,经炉前适当的处理,可以浇注一些不重要的铸件。

14. 每包铁水必须进行球化质量(球铁)或三角试块(灰铁)的检验,不合格的铁水不得进行浇注,经适当处理后可以浇注一些不重要的铸件(如配重铁等)。

15. 在熔化过程中,必须按规定时间出渣(每三吨铁水或每小时出渣一次),并注意观察*的色泽,以了解熔化的情况,并作出相应的措施。                      

用铁棍将炉渣拉成丝状在阳光或明亮处观察:

A.灰绿色或淡绿色玻璃状,为熔化正常;

B.紫色玻璃状,为硫份高;

C.咖啡色玻璃状,为渣中氧化铁多;

D.灰白色石头状,为加入的石灰石过多;

E.黑色很重,并伴有铁豆、为炉温低、风量大、底焦底;

F.黑色并疏松,炉温低、焦炭及石灰石不足。

16. 炉前孕育处理时,孕育剂必须预热烘烤,孕育剂必须在出铁槽中慢慢加入,加入时间为出铁时间的70-80%,以保证孕育剂熔化在铁水中,*起到孕育效果。

17. 炉前操作工必须与炉后和浇注人员保持联系,控制出铁量,保证铁水量、温度符合要求,保证熔化和浇注的协调。

18. 炉前操作者对铁水质量负责,克井镇40/70覆膜砂,有权对不合格的铁水进行相应的处理。如果发现铁水质量不合格时间长,有权利根据情况进行配料的调整,以达到铁水质量的合格,但事后必须将整个情况告诉配料人员。调整方案大炉班长和炉前主要操作工协商决定,班长负责。

19. 大炉前必须检查炉底周围不得有积水,并准备齐全打炉工具,然后方可打炉。打炉时尽可能把炉内的炉料全部打净,并扒出用水喷灭。前炉内的铁水及炉渣放净,吊出前炉盖。未打后炉时不得向前炉内喷水,以免铁水飞溅伤人。

20. 打炉完毕后,收拾好工具,清扫场地,当班班长还应对工作场地进行防火检查,以确保安全生产和文明生产。

21. 当班班长把本次的开炉情况记录在规定的表格,记录项目要齐全,汇报到车间。

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树脂砂冷知识

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树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口,多设出气冒口?

树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在,为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出,40/70覆膜砂树脂砂,必须多设出气冒口,原则上要求∑F冒gt;∑F内。





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1.树脂砂铸造应力

树脂砂铸造应力按产生的原因不同,40/70覆膜砂*,主要可分为热应力、收缩应力两种。

(1)热应力

树脂砂铸件在凝固和冷却过程中,不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力,称热应力。热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸,冷却较快的薄壁处或表面受压缩,树脂砂铸件的壁厚差别愈大合金的线收缩率或弹性模量愈大,热应力愈大。定向凝固时,由于树脂砂铸件各部分冷却速度不一致,产生的热应力较大,树脂砂铸件易出现变形和裂纹。

(2)收缩应力

树脂砂铸件在固态收缩时,因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。、一般树脂砂铸件冷却到弹性状态后,收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常表现为拉应力。形成原因一经消除(如树脂砂铸件落砂或去除浇口后)收缩应力也随之消之,因此收缩应力是一种临时应力。但在落砂前,如果树脂砂铸件的收缩应力和热应力共同作用其瞬间应力大于树脂砂铸件的*拉强度时,树脂砂铸件会产生裂纹。

2.减小和消除树脂砂铸造应力的措施

(1)合理地设计树脂砂铸件的结构

树脂砂铸件的形状愈复杂,各部分壁厚相差愈大,冷却时温度愈不均匀,树脂砂铸造应力愈大。因此,在设计树脂砂铸件时应尽量使树脂砂铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

(2)采用同时凝固的工艺

所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使树脂砂铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热裂,树脂砂铸件变形小。设法****铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图,该工艺是在工件厚壁处加冷铁,冒口设薄壁处。

(3)时效处理是消除树脂砂铸造应力的有效措施。

时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将树脂砂铸件置于露天场地半年以上,让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火,是将树脂砂铸件加热到550-650℃,保温2-4h,随炉冷却至150-200T,然后出炉。共振法是将树脂砂铸件在其共振频率下震动10-60ndn,以消除树脂砂铸件中的残留应力。

3.树脂砂铸件的变形与****

如前所述,在热应力的作用下,40/70覆膜砂硅砂,树脂砂铸件薄的部分受压应力,厚的部分受拉应力,但树脂砂铸件总是力图通过变形来减缓其内应力。因此,树脂砂铸件常发生不同程度的变形。树脂砂铸件的变形往往使树脂砂铸件精度降低,严重时可以使树脂砂铸件报废,应予****。因树脂砂铸件变形是由树脂砂铸造应力引起,减小和****树脂砂铸造应力的办法,是****树脂砂铸件变形的有效措施。

3.树脂砂铸件的裂纹与****

当树脂砂铸造内应力超过金属的强度****限时,树脂砂铸件便产生裂纹。裂纹是严重的树脂砂铸造缺陷,必须设法****。裂纹按形成的温度范围分为热裂和冷裂两种。

(1)热裂

① 热裂的产生

一般是在凝固末期,金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短,缝隙宽,形状曲折,缝内呈氧化颜色。树脂砂铸件结构不合理,合金收缩大,型(芯)砂退让性差以及树脂砂铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性,使热裂倾向*。

② 热裂的****

合理地调整合金成分(严格控制钢和铁中的硫、磷含量),合理地设计树脂砂铸件结构,采用同时凝固的原则和****型(芯)砂的退让性,都是****热裂的有效措施。

(2)冷裂

① 冷裂的产生

冷裂是树脂砂铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和收缩应力的总和,如果大于该温度下合金的强度,则产生冷裂。冷裂是在较低温度下形成的,其裂缝细小,呈连续直线状,缝内干净,有时呈轻微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的树脂砂铸件,尤其是大而薄的树脂砂铸件易于发生冷裂。

② 冷裂的****

凡是减小树脂砂铸造内应力或降低合金脆性的措施,都能****冷裂的形成。例如:钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性,增加脆性,容易产生冷裂倾向,因此在金属熔炼中必须严格加以限制。



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  • 主营行业:覆膜砂,压裂石英砂,消失模砂

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