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金刚石颗粒负荷较重高

镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，金刚石倒角轮供应商，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重****。

由于CBN磨料具有*性好、非亲铁性和高热稳定性强等优点，所以CBN砂轮在难加工材料的磨削中能够长期保持锋利状态、因而磨削力小，发热量小，磨削温度低，磨削零件精度高，生产*。

电镀CBN砂轮制作方便，砂轮的跳动完全由砂轮基体决定。电镀CBN砂轮不需修整即可使用，而且在镀层磨粒得到尽可能大限度地利用之后，砂轮基体经*可重新利用，因而既方便又经济。

有色金属的超精密切削加工

天然单晶金刚石主要用于某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。 人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性， 目前由于高温高压技术日趋成熟，金刚石倒角轮供应商，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高*的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。

人造聚晶金刚石(PCD)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片(PCD/CC) PCD是在高温(约1800℃)、高压(5~6MPa)下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，天长 金刚石倒角轮，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，无需像天然金刚石那样必须选用的解理面作为前刀面。

金刚石工具的工件前处理

工件经前处理后，电镀的一层薄薄的金属镍(1～3μm)称空镀层，可使镀层与基体充分接触，以增强结合力。如果省去空镀层，则基体上有一部分表面与磨料接触，这就减小了镀层与基体的接触，导致镀层与基体结合强度下降。

它使紧挨着基体表面的一层磨粒初步把持在基体上，以便随后进行大电流厚镀。上砂镀层厚度一般在几至几十微米范围内，且要求其均匀且不能发黑。