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　聚甲醛材质产品，其尺寸稳定性比尼龙、超高分子量聚乙烯高很多，其机械强度比尼龙和超高分子量化聚乙烯高，但*却要略差一些，但其突出的机械强度和尺寸稳定特性使其用途很广，多用于轴套、汽缸导套等精密的机械配件。

　　尼龙材质范围很广，可细分为尼龙6、尼龙66、尼龙10、尼龙1010、尼龙46、MC尼龙、含油尼龙等等，*性能突出，许昌塑料件，市场80%的齿轮都选用尼龙材质，其韧性非常高，机械强度却不会降低，能*冲击、耐高压、高负荷使用，起重机钢丝滑轮、重型车滑轮等就选用尼龙材质，塑料件厂家*，其缺点就是不耐酸碱，遇酸碱时易降解，遇水后尺寸也会有轻微变化 。

　　超高分子量聚乙烯材质，其分子量可高达800万，*性能优于尼龙，但机械强度略低，可用于轻负荷使用，*效果高于尼龙很多，耐温性能一般，热变形温度80度。

塑料制作的基本工艺流程　

四、混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了****橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择。

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塑料制作的基本工艺流程

一、基本工艺流程橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，加工塑料件，再加入各种配合剂制成半成品，加工生产塑料件，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

景县赛钢橡塑制品有限公司研发生产的尼龙制品已获得ISO9001质量体系认证，在新老用户的关心支持下，公司已拥有****精良的生产设备，庞大的销售服务网络。