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燃烧*

煤粉洁净气化燃烧过程包括高温预燃、气化燃烧、残碳燃烬等过程，每一步氧与碳的接触充分，同时燃烧工况稳定，使得碳的燃烧十分充分。在实际运行过程中，粉煤灰中的残碳含量在0.5~3%之间，说明锅炉的燃烧效率≥99.5%。

环保效果突出

1）煤粉洁净气化燃烧的过程是一个平均缺氧燃烧的过程，N2与O2充分接触的机率低，因此原始NOX的生成机率很低。经过SNCR、SCR工艺处理后，NOX浓度可以降至30㎎/Nm。

2）煤粉洁净气化燃烧方式的燃烧效率≥99.5%，因此，煤粉锅炉的用煤量要比传统锅炉少1/3，加之煤粉锅炉多采用高热值低硫份的煤碳作为燃料，因此烟气中的SO2和粉尘总量要比其他型式的锅炉低。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。

3）燃烧过程采用全封闭型式，即燃料封闭，燃烧过程封闭，灰渣封闭，因此，苏州煤粉，避免了传统锅炉灰渣排放过程的粉尘污染。

煤粉在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称为挥发份，主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，但是煤粉中的物理吸附水和二氧化碳不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量好坏的主要指标之一，质量好的煤粉，挥发份含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，析出大量光亮碳，煤粉供应，可以得到表面光洁的铸件，但挥发份并非越高越好，煤粉供应，挥发份含量超过40%，易。导致型砂发气量*，铸件易产生气孔，煤粉供应，浇不足等缺陷，挥发份含量一般应控制在32-38%。煤粉在规定条件下完全燃烧后的残留物，是煤矿物质在一定条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤矿中矿物质的衍生物。

1.粗粉分离器是影响煤粉细度的重要设备，同时也是出现问题较多的设备。 目前，粗粉分离器的磨损是一个相当严重的问题，为了****磨损，许多电厂都在粗粉分离器内部加装了防磨材料，一般都在内外套筒的外壁和内壁加装了50mm厚的防磨材料。这样磨损问题得到了****，但同时也带来了其他问题，粗粉分离器的通流面积减小，气流流动状态紊乱，*了原设计工况，使得分离效果变差，出力不足，粗粉分离器效率降低。另外粗粉分离器还存在其他一些常见问题，如检修入孔门漏风、粗粉分离器折向挡板外部无刻度、内外开度不一致、挡板活动不灵活、粗粉分离器挡板局部磨损严重、折向挡板两侧空隙太大等，这些常见问题都影响着煤粉细度的调整。
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