三虹重工(图)|焊接操作机价格|焊接操作机

自调式滚轮架安全操作规程：

1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，颠簸的场所， 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，焊接操作机操作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时，滚轮应整体接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及****措施

1.焊剂吸潮或不干净。焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干解决，烘干温度与时间由焊剂生产厂家规定。****焊剂吸收水分的较好方法是正确的储存和保管。采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生的气孔的可能性。

2.焊接时焊剂覆盖不充分。由于电弧外露卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径环缝，容易出现这种现象，应采取适当措施，****焊剂散落。

3.熔渣粘度过大。焊接时熔入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出。如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔。通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度即可解决问题。

4.电弧磁偏吹。焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。磁偏吹的方向受很多因素的影响，例如工件上焊接电缆的连接位置、电缆连接处接触不良、部分焊接电缆环绕接头造成二次磁场等。在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝的气孔也较多。为减少磁偏吹的影响，焊接操作机价格，应尽可能采用交流电源；工件上焊接电缆的连接位置尽可能远离焊缝终端；避免部分焊接电缆在工件上产生二次磁场等。

5.工件焊接部位被污染。焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污染物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接操作机精度，焊接前应予清除

埋弧焊的优缺点

埋弧焊的主要优点

1.生产*。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大****。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以****1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热*，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

2.焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素，调整化学成分，****力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

埋弧焊的主要缺点

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，焊接操作机，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。

2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

3.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。

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