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在粉体的生产工艺中****重要的生产工艺就是称重配料，粉体生产实现智能化，自动化配料是一种趋势，广东宏工物料自动化系统有限公司威为您介绍智能称重配料为传统的生产模式带来的优化。

1、从传统的人工手工称料，到现在的自动化称重计量，从称重到喂料数据****，一步完*工仅需在操作界面设置配方和参数，减少操作工多次接触物料的机会；

2、在物料投料处设计真空吸料或负压除尘投料，整个称重计量下料的流程在密闭的环境下完成，使生产环境得到了****大的****；

3、优化的自动化配料系统可多种物料同时配料，由PLC为核心控制系统，配料称重系统生产厂家，缩短配料时间，多称重*的数据传感器，配合可编程控制系统，保证了粉体配方的准确。

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自动配料中到位采用光电开关*停车，可实现准确*为2cm以内，计量配料斗采用*传感器，计量仪表采用智能仪表，配料称重系统生产厂家，它具有重量设定智能控制功能，临沂配料称重系统，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。

自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，监控的软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，配料称重系统生产厂家，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。

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自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要****、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构，实现物料的实时称重与定量输送，战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷。

自动称重配料系统对****产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的，可用于食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等多个领域。

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