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因此，从羽绒的结构和组成来看，武汉无纺布袋，羽绒作为非织造防寒保暖材料具有其*的天然优势，即良好的热隔离性、****x佳的重量效应比和优良的透气性。这些特性是由其特定的结构所决定的:1天然中空纤维，使羽绒本身富含大量的静止空气;多级羽状结构，将羽绒产品自然地分成若千均匀的立体小空间;在羽绒絮毡的三维空间中数百万根轻细的毛绒交叠在一起形成数百万只静止空气储存器;羽绒的绒毛带电，但其静电容量****小，只要有****少量的电荷，绒毛间就互相排斥，生产无纺布袋，彼此分立开来，手提无纺布袋厂家，使羽绒产品的立体结构更加充盈丰满，形成的立体静止空气“储存器”更加稳定，这些“储存器”不会因使用或其他外界因素而急剧减少。羽绒的这些特点是任何其他保暖材料无法比拟的。

11 成网纤维成网是无纺布袋的骨架，其质量的好坏直接影响到无纺布袋的外观和内在质量，同时，成网工艺技术也影响到无纺布袋的生产速度，对成本和经济效益的影响也很大，应引起足够的重视。无纺布袋的成网方法主要有干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。如以纤维的形态来分，则有短纤维网、超细纤维网、膜裂纤维网和长丝纤维网，干法成网一般适用于短纤维成网，它又可分为机械成网、气流成网、离心动力成网和静电法成网。机械成网就是使用传统的梳理机如盖板梳棉机、罗拉梳毛机等或锯齿开棉机等形成纤维网。这种纤维网可直接进行后加工，也可经过平行铺叠或交叉折亚后再而在输送过程中使纤维杂乱排列，****后将纤维尽可能均匀地凝聚在连续运动的多孔网帘或尘笼上形成纤维网。离心动力成网是利用离心力的原理将纤维抛出散落在网帘或尘笼上形成纤维网。

41 第三阶段从20世纪70年代初至80年代末，这是无纺布袋的迅速发。展期。在这20年间，在无纺布袋产量继续高速增长的基础上，无纺布袋技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，无纺布袋生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成无纺布袋产量达到152万吨、产值超过50亿美元的新兴工业，手提式无纺布袋，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。在此期间，纺丝成网、熔喷法无纺布袋技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法无纺布袋生产线。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法无纺布袋投人了商业化生产，泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。无纺布袋生产使用的*合纤，如低熔点纤维、热熔结纤维、双组分纤维等先后面世，使无纺布袋产品的应用领域进一步扩大。
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