大口径厚壁无缝钢管生产厂

厂家分享不同不锈钢管件常识问题及不锈钢材质的相关技术

****不锈钢管件质量超好的办法是由铸锭改成铸坯工艺。由于连铸工艺质量控制手段的完善，这个方法已经成为****产品质量的必要手段。大口径厚壁无缝钢管生产厂大口径厚壁无缝钢管生产厂

不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%以上，总的外表修磨收得率达到99.15%为实现这个目标必需对钢水进行精炼，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中间包的冶金，准确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。

不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：

1.钢水铸完后，不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。大口径厚壁无缝钢管生产厂大口径厚壁无缝钢管生产厂

2.经过吹*站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。

3.为保证连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。

4.不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为****钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

5.不锈钢管件要采用连铸，从而****综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著****了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。

6.根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能****10%的成材率、节能和缩短生产周期从而****了钢水收得率。大口径厚壁无缝钢管生产厂大口径厚壁无缝钢管生产厂

表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，到这整个不锈钢管件连铸坯过程就完成了。

42crmo无缝钢管表面裂纹原因分析与技术改进哪些无缝钢管厂家*

连铸对表面裂纹的影响有两个方面的因素，一是设备精度;二是浇铸工艺参数。因此，改进措施也从这两个方面着手。 首先对连铸机的设备状况进行检查，主要包括：

(1)对结晶器铜板进行检查、测量，结晶器铜板接缝、平整度、锥度、表面磨损状况正常;

(2)对结晶器足辊、弯曲段、扇形段进行间隙和接弧情况进行测量，测量结果正常;

(3)对振动台进行测量，测量结果正常;

(4)检查喷嘴堵塞记录，在生产42CrMo期间，无喷嘴堵塞。

在消除了设备状况影响因素后，在工艺改进上采取如下措施：

(1)二次冷却水弯曲段二冷水流量减小10%，其他区不变。

(2)结晶器电搅参数电流强度由200A调整为400A。

(3)钢水浇铸中间包温度按1507~1517℃，在此温度下，拉速下调0.05 m/min，范围按0.70~0.75 m/min控制。

(4)保护渣烘烤干燥，开浇前对设备精度检查.

小口径厚壁无缝钢管是指外径小于377mm,外径和壁厚之比小于20的钢管，目前小口径可达到3mm，壁厚小到1mm.。

　　小口径厚壁无缝钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　小口径厚壁无缝钢管多用于双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油学会标准要求。大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。

　　主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用*结构管等。

小口径厚壁无缝钢管材质包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

生产工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库