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本系统利用****的变频控制和伺服系统,改变了传统的变压器绕线机结构的机械耦合传动模式,克服了传统机械结构复杂、体积大和噪声大的缺点;加入直观的触摸显示,实现实时的参数修改。伺服系统可实现*的卷绕,****产品质量;并对RS-485通信进行了研究,利用RS-485总线和触摸屏实现控制信号传输和状态监控,简化了硬件设计,降低了成本,****了系统的*干扰能力。本系统相比传统控制系统的改进之处如下。

1)采用伺服控制,实现了工艺参数和规格变化下的柔性调整与控制,降低了机械磨损,延长了使用寿命。利用变频器控制交流异步电机,实现卷绕过程恒张力控制。

2)采用RS-485通信,降低了硬件设计的复杂程度,****了现场操作人员的可操作性,使系统的维修与调试更加方便。设计人机界面软件则实现卷取工艺的柔性化调整和实时监控。

3)加工范围广,绕组线径截面宽度l可以根据生产需要随时进行调整。

新系统的应用,实现了生产过程的自动化和化,具有广泛的应用前景,稍加改进和完善后,可以直接应用到造纸、包装、带材等不同领域的卷绕排线控制。通过实践证明该设计具有控制精度高,适应性强,稳定可靠的优点。

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全自动绕线机系统在电子工厂里应用己经较为广泛和普遍了,塘厦双扎线扎线机,现在的绕线机也广泛地应用于其它行中行业。在这些行业中,发现有些材料比较细,而且没有张力,对它们进行*的绕线有一定的困难,因此需要一个*绕线控制系统来解决这种问题。

1、绕线机的总体控制方案设计

(1) 绕线机的机械结构:全自动绕线机由放线机构、绕线机构和排线机构三部分所组成。在排线过程中只要绕线电动机和排线电动机保持恒定的转速比就可以实现等螺距卷绕。

(2) 卷取张力控制方案:下图所示的控制系统中,主调节器为张力调节器,主调节器接受张力定值信号;速度调节器在主轴转动时保持线速度的恒定,电流调节器保证电机的稳定。两条副回路只是在卷取过程中起粗调作用,而主回路才是对卷取张力的细调。当张力高于或低于设定值时,其调节器发生调节信号,校正卷取系统的给定值,不断纠正张力,保持卷取时张力的恒定。

(3) 绕线控制方案

下图中的主调节器为位置调节器,保证每次绕线都能达到所需的位置,哪里有双扎线扎线机卖,接下来传递给矢量调节器,到达一*置后能往相反的位置行走。在整个过程中,要保证导轨丝杠行走的速度保持一定。通过速度调节器,保证速度保持稳定。

2、绕线机控制系统设计

此次设计的控制系统中,参与运作的主要设备器件有伺服电机机、变频器、交流异步电动机、PLC。其中伺服电机和交流异步电动机实现对各个控制环节的调节;变频器对重要控制参数进行调节调整;PLC作为核心控制器****终实现绕线的控制系统。

3、系统的:为检验此设计系统的可靠性、正确性以及稳定性,在这里使用MATLAB语言来实现,确定系统的可靠性,验证所做设计的准确性。

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绕线机轴伸端和非轴伸端仍采用滑动轴承,在滑环罩与法兰连接处背靠背安装一对角接触轴承,同时对滑动轴承的密封方式进行改进。利用绕线式绕线机滑环罩通过连接法兰与绕线机非轴伸端的端盖连接的结构特点,取消盖板,在滑环罩与法兰连接的端板上安装轴承套,背对背安装一对角接触球轴承,绕线机主轴承仍采用端盖式滑动轴承。

滑动轴承轴台与角接触球轴承之间热套挡圈,挡圈与轴为过盈配合,用于固定角接触球轴承的轴承内套。在角接触球轴承后面用挡圈、止动垫圈、止动螺母轴向固定角接触球轴承,角接触球轴承的轴承外套用轴承内盖和轴承外盖固定。轴承内、外盖材料均采用Q235 A钢板,以增加强度,轴承内盖、轴承外盖安装骨架密封圈用于轴承润滑脂的密封。由于角接触球轴承能承受轴向力和一定的径向力,绕线机倾斜产生的径向力由角接触球轴承承受,滑动轴承不承受径向力,轴向方向由角接触球轴承固定,滑动轴承可正常运行。滑环罩背对背安装角接触球轴承结构。

绕线机运行时,冷却气流循环使绕线机内部形成负压,滑动轴承内部的润滑油很容易透过轴承内部的油密装置,渗漏到绕线机内部,造成定子线圈绝缘层的*。在滑动轴承内盖加工两道深度为13mm的环形凹槽,在轴承内盖外部安装迷宫环,迷宫环齿嵌入到槽内,与凹槽径向间隙lmm,形成一系列截流间隙与膨胀空腔。迷宫环与轴承盖材质相同,与轴过盈配合。电动机运转时,迷宫环与轴同步旋转,迷宫环齿在轴承内盖凹槽内旋转,在内盖与轴配合面处形成旋转密封气流,外部的*物质及轴承内的润滑油在通过曲折迷宫的间隙时,产生节流效应,从而达到防渗透、防泄漏的目的。由于是空气密封,没有固体零件的相擦,没有密封件间的摩擦生热,也不会由于密封件间的摩擦而使密封失效,所以防护可靠。

这种新型轴承安装方式,很好地解决了大型绕线机工作基准面不水平的难题,扩大了滑动轴承的使用范围,滑动轴承漏油故障明显减少。经改进后,绕线机运行正常,满足了用户要求。

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