河北铸材_40/70树脂砂市场价_峰峰矿区40/70树脂砂

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随时铸造技术的发展，各种新的铸件生产方式正逐渐被开发出来。在传统砂型铸造的基础上，铁型烘干砂铸造顺势而生。其原理是是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5～8mm热固化型砂而形成铸型。

铁模烘干砂铸型具有刚度好、烘干砂层比较薄、铸件冷却速度快，砂子粒度细等特点，因此可显著****铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率，同时可实现无冒口铸造。

那么铁模烘干砂铸造与常规的砂型铸造相比有哪些优势呢？

1、砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型。

用这种工艺 制作的铸型由于砂型的硬度低、刚性差、不能抵1制球墨铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力。因而，铸件容易产生缩孔缩松缺陷。为此，在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质。这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水，出品率低。铁模烘干砂铸造的型腔是6—8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上，形成铁壳干铸型，型腔硬度高，刚性好。它完全能抵1制球铁铁水的石墨化膨胀力。因此，不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得*致密的铸件。

2、废品率降低。

常规砂型铸造所生产的铸型是潮模，砂型强度低，所造成的废品原因多。如：掉砂、涨箱、气孔等：放冷铁后由冷铁产生的废品有冷铁炝火、冷铁歪，由工装造成的废品有错箱；由铁水造成的废品有缩松、缩孔、夹渣、夹灰，球化不良，石墨*浮等。烘干砂铸造生产的铸型是干型，因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素。且由于冷 却速度快。*了石墨化膨胀，因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。

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缺陷特征

硬度不均：在同一铸件的不同位置（如格兰富泵壳系列的法兰口西头）硬度偏差太大，超过客户要求的硬度范围。

石墨粗大：金相*中石墨尺寸超大，峰峰矿区40/70树脂砂，或存在块状石墨，铸件加工面上分布着许多细小凹坑。影响铸件光洁度和其他性能。

形成原因

硬度不均匀是铸件壁厚不同，结构不同，凝固温度和速度不同造成的结果。

石墨粗大是石墨过度生长的结果，与CE值高或冷却速度慢有关。

****措施

1.若入水部位石墨粗大。改变入水位置。使入水位置远离石墨粗大的部位；

2.一般而言，相同壁厚的铸件的入水位置比其它位置硬度低。因此，改变入水位置或则*高硬度位置的冒口会均衡硬度；

3.重新考虑****整个面板热量的分布，争取热分布合理，凝固速度适中，顺序正确，从而得到*致密均匀，性能符合要求的铸件；

4.建议降低CE值增强孕育效果****石墨尺寸。

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消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

烘干砂铸造是一种采用****精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及****1理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面********的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

相对于消失模铸造，烘干砂铸造具有以下几点优势：

1、污染小，工作现场环境明显****。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观质量及透气性，煤粉加入砂中不能重复利用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的质量造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及PM2.5对大气造成严重污染。而以烘干砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。

2 、覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常****1低覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是烘干砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而烘干砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

3、改变毛坯的外观质量，40/70树脂砂市场价，减少切削余量，工艺出品率高，质量稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷严重，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，严重影响了产品的使用寿命，废品率高。而烘干砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，造就了生产出的产品无论从外观质量、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。

4、****产品内在质量。由于烘干砂造型浇注时冷却速度快，40/70树脂砂烘干砂，大大****了铸件的石墨形态，尽而****了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。烘干砂造型生产出的产品，尤其是球墨铸铁，无论球化级别、基体*、硬度、*拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中****了产品的内在质量。增加了产品的使用寿命，间接为满足客户需求提供了强有力的保障。

5、烘干砂造型采用自动化生产线作业，****生产效率，降低工人的劳动强度，缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1／3到1／4。

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