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数控内圆磨床，其一般是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。因为其是数控的，所以它可以满足多种零件的加工需要的。

数控内圆磨床，其主要的特点有：

(1)其能够实现一次装夹，来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工。

(2)其导轨是*的，而且具有很好的*振性。

(3)工件转速能够实现交流变频，以及无级调速。

(4)其润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。

(5)机器上设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。

垫圈由于其属于薄壁工件，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。

垫圈薄壁内孔磨床引进****的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合*夹具来完成工件的磨削。

内圆磨床

在加工工件之前，为保证工件的*精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（*面）。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。

如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？

如果零件外部形状不规则，内圆磨床厂家价格，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身*，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。

内圆磨床夹具

磨削案例说明，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。

立式数控双端面磨床的床身和箱体等零件，在一台机床的总质量中占有很大的比例（有的在机床中约占总质量的70%～90%），同时在很大程度上影响着机床的工作精度及*振性能；若兼作运动部件的滑道（导轨）时，内圆磨床厂家价格，还影响着机床的*性等。所以正确选择床身和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸，是减小机器质量、节约金属材料、****工作精度、增强磨床刚度及*性等的重要途径。现对我公司生产的MK7731型立轴双端面磨床的床身设计和分析进行简要的介绍。

立式数控双端面磨床床身的形式繁多，内圆磨床厂家价格，按照立轴双端面磨床的结构形式来看，床身的构造形式应为箱壳类、整体式。固定式磨床床身的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。零件铸造材料正常选用既便于施工又价廉的铸铁，而在磨床床身上采用铸铁更为合适，这是因为磨床加工精度高，加工时机床震动产生的误差是影响精度的关键因素，铸铁的*结构使其具有一定的吸震作用，所以选择铸铁材料。

立式数控双端面磨床床身部件结构简要介绍进给传动结构为与下床身联接的主要部件，三门峡内圆磨床厂家，如图1所示，利用齿轮减速机构、蜗轮蜗杆减速机构将伺服电机的源动力传给滚珠丝杠上，通过丝杠与丝母的相对运动实现砂轮主轴的升降运动。下床身的主要作用是固定进给传动部件及支撑*身部件，设计时要准确布置好蜗杆、丝杠及导轨的位置。考虑支撑*身的重力和下床身心部安放修整装置，下床身必须设计成空心结构，两侧布置有上下连通的筋板和配重孔一周的筋板，避免下床身中部凹陷变形，另外下床身中部还要设计一个向后倾斜的平面，用于向后排出机床加工时的磨削液。

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