连云港数控木工车床、创鑫机械、数控木工车床

关于数控木工车床加工常识方面的问题

　　3、生产*。零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控车床能够有效地减少这两部分时间，因此加工生产率比一般的木工车床要高的多。数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用合适的切削用量，同时良好的结构刚度也允许数控木工车床进行大切削用量的*切削，有效地节约了机动时间。钛浩机械****数控车床加工厂，数控车床移动部件的快速移动和*采用了加速与减速措施，徐州数控木工车床，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和*的时间要比一般车床少得多。数控木工车床的加工精度比较稳定，一般只作首件检验与工序间关键尺寸的抽样检查，因而可以减少停机检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控木工车床时，在一台车床上实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的****就更为明显。

　　4、良好的经济效益。使用数控木工车床加工零件时，分摊在每一个零件上的设备费用是比较昂贵的，但在单件、小批量的生产情况下，可以节约工艺装备费用，辅助生产工时，生产管理费用及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。

　　5、自动化程度高。数控木工车床对零件的加工是按照事先编好的程序自动完成的，数控木工车床，操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察木工车床的运动外，其他的车床动作直至加工完毕，都是自动连续完成的，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减小，劳动条件也得到相应的****。

　　6、有利于生产管理的现代化。用数控木工车床加工零件，能准确地计算加工工时，并有效地简化了检验与工装夹具，半成品的管理工作，这些特点都有利于使生产管理现代化。

数控木工车床出现故障的原因

　　故障二：FANUC SERIESO-TD系统控制一台数控木工车床，系统启动后，数控木工车床，步进电机不工作，但屏幕显示位置在变化，而且驱动上标有RDY的绿色发光管记。通过分析查找，是操作错误，系统还工作在程序测试PRT方式一。取消该方式后，故障消除。这种故障有时也是由于驱动器故障造成。因此，必须认真分析，正确对待。

故障三：开机后数控木工车床屏幕无显示。对这种故障的排除，首先是使屏幕正常工作。有时也会仅仅是显示部分的原因。但在许多时候，可能并存着多种故障。一台FANUC SERIESO-TD系统操作面板上的电源开关已按下，红，绿灯都亮，连云港数控木工车床，查看电柜中开关和主要部分无异常，所有控制电路都无问题，关机后重开，故障一样。经查，由于工作环境差，机床现场地线松落，导致静电而出此故障。经连接地线后地按MODE1方式启动系统处于正常。

　　故障四：JBNC320B型教学数控木工车床，在车削螺纹过程中，出项螺纹乱扣。开始以为是系统软件有问题。删除原软件后，对系统重新安装，结果系统故障仍未消除。后分析可能是机械故障，打开箱盖后检查发现，主轴与主轴编码器之间的机械连接有松动，经重新校正固定后，故障消除。

详解数控木工车床的加工精度

　　二、数控木工车床的*精度。*精度指数控木工车床运动部件从一个位置运动到预期的另一个位置时所要达到的实际位置的精度，实际位置与预期位置之间的误差称为*误差。对于刀架等作周期转位运动的部件，其*误差反映为角位移误差，与此对应，它的*精度称为转位精度。如果数控木工车床的运动部件从某一个位置到另一个位置作多次重复*时，则每次*到达的实际位置之间的误差大值，称为该运动部件的重复*精度。数控木工车床的几何精度、传动精度和*精度，一般是在没有切削载荷以及数控车床不运动或者运动速度较低的情况下检测的，所以一般称为数控车床的静态精度。静态精度取决于数控木工车床上主要零部件，如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮床身、箱体等的制造精度以及它们的装配精度。*精度一般包括：直线运动*精度、直线运动重复*精度、直线运动机械原点返回精度、回转运动*精度、回转运动重复*精度和回转原点返回精度等。