再者，脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计，运行3～4 年后，其活性会出现衰减，造成脱硝效率下降，氨逃逸率上升。据统计，在催化剂的整个寿命中每年需要更换25%～30%的新催化剂材料以满足排放标准。因此，循环使用失活催化剂有利于节约原材料，实现中国有限资源的循环再利用。

综合目前行业运行情况及相关部门意见，废脱硝催化剂即将被环保部列入危险废物名录。这意味着废弃催化剂必须交由有资质的处置单位进行无害化处理后再处置。

脱硝催化剂高温引起的烧结、活性组分挥发

长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置（表面）烧结，导致催化剂颗粒*，比表面积减小，脱硝催化剂窑炉， 一部分活性组分挥发损失，因而使催化剂活性降低。

失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上，但当接触水时，脱硝催化剂价格，这些物质一般会溶于水中。通过用纯水或去离子水冲洗催化剂，可将*或由于化学物质沉积而失去活性的SCR脱硝催化剂实现再生。尽管沉积物能速溶于水，催化剂中的活性物质，如钒化合物也会溶于水中，所以也会废弃一部分催化剂，由于冲洗造成催化剂损失了活性物质，脱硝催化剂寿命，就需要在钒化合物溶液中浸泡补充活性，以部分恢复原来的活性物质。

因此，再生意味着除了清洗外，还要对催化剂添加催化活性材料。烟气中的粉尘还会带来另一个问题，较大的飞灰颗粒会聚积在催化剂烟气通道的入口及烟气通道的密封处，如果大颗粒飞灰出现聚积，普通的飞灰****终也可能会堵塞烟气的通道，

严格要求SO2/SO3转化率，必须小于0.4%。由于V2O5具*性，《技术要求》特别规定，催化剂产品中V2O5含量不得检出。

按照《技术要求》要求，从每批（产品小于等于100m3为一批）产品中随机抽取3条单体作为样品用于各项性能检验，检验结果全部符合标准要求，方可判该批产品合格。测试样品至少保存两年，班玛县脱硝催化剂，以备核查。

此外，《技术要求》还对脱硝催化剂产品的标志、包装做出明确规定，要求包装箱外壁必须有清晰、牢固的标志，并附有包括产品名称、型号、批号、生产日期、执行标准号、生产厂名称、合格签章等内容的产品质量合格证。对催化剂的运输和贮存也做出了严格要求。

为进一步加快推广应用新型脱硝催化剂，祝社民建议，*应通过制定相关政策，在电力、水泥等行业优先贯彻推广使用这项《技术要求》，逐步限制含有危废成分的钒钛体系脱硝催化剂在山东省内的使用。