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覆膜砂*
速固型覆膜砂是一种高强度砂，结壳速度快但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化****剂(MgO，Ca(OH)2)在缩聚过程中中和酸的作法以降低强度不足取。应从树脂的生产到覆膜砂的制备进行系统强化，即从 原料的摩尔比、pH值方面加以优化并对反应过程加以控制，同时采用合格的树脂(熔点、聚速和流动性)方能进行覆膜砂生产。在生产中严格控制覆膜工艺(选料、加料、温度和时间)，尽量实现生产过程的自动化。热法覆膜若冷却不及时，会使覆膜砂粘点(Stickpoint)****，结壳速度减慢，因此，有效而准确的覆膜工艺是获得速固型覆膜砂的基础内容之一。
合格的速固型覆膜砂应在250-280℃结壳温度下、5s之内结壳厚度不低于15mm。
覆膜砂模具生产地
覆膜砂模具的问题
　　1、脱壳
　　模具设计不合理，芯盒温度不均匀，铸铁模具行情，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。 ****模具结构，使温度分布均匀; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
　　2、型(芯)表面疏松
　　射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂; 覆膜砂流动性差或透气性差。　选用合理射砂压力，****排气系统，****憋气;采用变形小的材料作芯盒; 选用流动性和透气性好的覆膜砂
3、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，铸铁模具商家，造成冷却时收缩不一致; 采用了固化收缩率大的树脂; 接芯叉子变形或砂芯存放不平; 覆膜砂高温性能差;浇注压力过大　****模具结构，使温度分布均匀; 采用成型托盘存放砂芯; 采用固化收缩率小的树脂; 采用耐高温低膨胀覆膜砂; 改进浇注系统(采用无压式)。

覆膜砂产品容易出现什么问题，怎么去解决呢？
　　1、覆膜砂产品的穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。
　　可以****模具结构，使温度分布均匀; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂; 调整射砂压力;****排气系统。
　　2、铸件气孔型芯排气不畅
　　树脂砂发气量大或发气速度不合适; 砂芯固化不*。 ****排气系统，****排气效果; 选用集中度高或较粗的原砂; 采用低发气覆膜砂。
　　3、铸件粘砂原砂的SiO2含量低; 型芯表面不致密。
调整射砂压力，****芯盒排气效果，使砂芯表面 致密; 采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
　　4、覆膜砂产品缩松
铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，铸铁模具，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
5、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳*浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。
　　加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂; 壳芯表面刷涂料; 覆膜砂中添加特殊辅料。
要认真了解覆膜砂产品的知识才能更好地使用，使它的效率达上升。
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