焊接操作机_三虹重工_压力容器焊接操作机

焊接操作机焊接工装夹具设计的基本要求

　　（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度；

　　（2）夹紧的可靠性。夹紧时不能*工件的*位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力；

　　（3）焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态；

　　（4）便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配*焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害；

　　（5）良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

焊接操作机焊接工装夹具的特点

　　焊接工装夹具的特点，是由装配焊接工艺和焊接结构的形式决定的，有如下特点：

　　(1)、由于焊件一般由多个简单零件组焊而成，而这些零件的装配和*焊，在焊接工装夹具上是按顺序进行的，因此，它们的*和夹紧是一个个单独进行的。

　　(2)、在焊接过程中，零件会因焊接加热而伸长或因冷却而缩短，为了减少或消除焊接变形，要求工装夹具能对某些零件给予反变形或者作刚性的夹固；为了减少焊接应力，又要允许某些零件在某一方向可自由伸缩。因此，焊接工装夹具不是对所有的零件都作刚性夹固。

　　(3)、对焊接工装夹具而言，装焊完的结构尺寸*，重量增加，形状变得复杂，增加了从工装夹具上卸下的难度。

　　(4)、对于熔焊的夹具，工作时主要承受焊件的重力、焊接应力和夹紧力。有的还要承受装配时的锤击力；用于压焊的夹具还要承受顶锻力。

　　(5)、焊接工装夹具往往是焊接电源二次回路的一个组成部分，因此绝缘和导电是设计中必须注意的一个问题。例如，在设计电阻焊用的夹具时，如果绝缘处理不当，焊接操作机服务，将引起分流，使接头强度降低。

　　(6)、装配夹具和装焊夹具上的夹紧点、*点比机床夹具上的多达几倍甚至十几倍，因此，焊接操作机，设计难度较大，特别是*点、夹紧点的数量、选位和两者的对应关系，都会影响夹具的功能和质量。

　　(7)、焊接工装夹具主要用来保证焊接结构各连接件的相对位置精度和整体结构的形状精度。

焊接操作机焊接工装夹具的设计

埋弧焊氢致裂纹的产生和****措施

氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。

氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微*、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的*。另一方面，压力容器焊接操作机，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，重型焊接操作机，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。

焊接某些超高强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。

针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，****其发生。

1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前必须清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。

2、正确的选择焊接参数，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和****应力状态，必要时可采用预热。

3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，另一方面使已产生马氏体高温回火，*****。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，****热影响区的延性。

4、****接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、****焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏*较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。