镗铣头、卧式镗铣头、景瑞机械(****商家)

方滑枕万向侧铣头

包括锥柄、下牙盘、上箱体、下箱体和传动机构，

所述的上箱 体与所述的下牙盘定心连接，所述的上箱体上设置有多个拉头油缸拉钉，所述的上箱体通 过所述的多个拉头油缸拉钉与拉头油缸的滑枕接油盘相连，所述的锥柄的上端连接有主轴 拉钉，所述的主轴拉钉用于连接主轴拉爪，

所述的锥柄的下端与所述的传动机构相连，所述 的传动机构用于将机床动力传递至刀具，镗铣头，其特征在于还包括C轴自动转位机构和防水机构， 所述的C轴自动转位机构包括设置在所述的上箱体的内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外 齿轮，卧式镗铣头，所述的拉环体定心连接于所述的上箱体的内孔，供应深镗铣头，所述的拉环体与所述的转位内齿轮 通过螺钉相连，所述的拉环体的上端与所述的下牙盘通过螺钉相连，所述的拉环体的下端 与所述的下箱体通过螺钉相连，所述的转位外齿轮与机床主轴相连，所述的转位外齿轮的 上端与所述的锥柄的下端螺纹连接，所述的转位外齿轮的下端与所述的传动机构的输入端 相连，所述的转位内齿轮套设在所述的转位外齿轮的外侧，所述的转位内齿轮的齿部与所 述的转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙；所述的传动机构包括竖向设置的花键轴和横向 设置的传动轴，所述的花键轴通过渐开线花键与所述的转位外齿轮的下端相连，

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

滑枕主传动优化设计

　　（1）滑枕主传动结构优化改进。如前所述，主轴伺服电动机通过ZF减速箱连接到传动轴，将动力传递给主轴头，传动轴主要是用来将动力源的动力传递给执行机构的，一般都是用钢质材料制成，在中小型机床中能够较好地运行。然而重型机床传动轴的长度和直径一般都比较大，且对扭矩传递能力、*弯能力、旋转精度以及所能承受的高转速均有较高要求。一般情况下，在传动轴长度超过1m时，考虑到传动轴因临界转速过低，可能在常用转速区出现共振，常将其分成两段，但两段轴又会带来结构复杂、质量增加、产生噪声和振动并使滑枕内腔轴承孔增多而使得滑枕加工、装配工艺性差等问题。主传动系统设计要克服传统设计中存在的问题，首当其冲的是将制约滑枕结构的传动轴结构形式进行设计更改。

龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计

滑枕是龙门加工中心的重要结构件，其结构设计优劣决定机床的工作稳定性和精度稳定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位， 加工难度大、加工精度要求较高，通过对滑枕主传动系统进行优化设计，采用新材料碳纤维复合材料管传动轴，去掉滑枕内腔的3个轴承孔，使原有深孔加工简化为一般孔系加工。使整个传动系统易于****加工和安装精度，大大降低了加工难度和生产成本，****了工艺性能。通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满足生产需求，取得了良好的效益。