架空环氧富锌防腐钢管、环氧富锌防腐钢管、万荣防腐

现在市场上的水性环氧富锌防锈底漆多以三组分为主（乳液、固化剂、），对焊法兰环氧富锌防腐钢管，主要是****与水发生反应生成氢气。但这样的水性富锌底漆会给施工喷涂造成不便。如果没有混合分散均匀，那么不仅漆膜的外观会受到影响，同时漆膜的防腐蚀性能也会降低。

我们自制的改性环氧树脂在双酚A环氧树脂中引入了部分亲水链段，使该树脂具有一定亲水性的同时，仍然具有双酚A环氧树脂对金属底材的附着力。因它能与很好地混合，并且可以将锌预先分散在树脂中，这就避免了锌分散不均匀而带来的问题。因此通过改性环氧树脂制备的水性环氧富锌底漆无论在性能上，还是施工方便性方面都要优于三组分的水性环氧富锌底漆。

环氧富锌防腐钢管水性环氧乳液的选择，作为水性环氧富锌涂料的主体，水性环氧乳液对于整个涂料的硬度、附着力、耐盐雾等性能起着至关重要的作用，因此水性环氧乳液的选择成为了配方设计时的首要考虑因素。因目前市面上的环氧乳液绝大部分为溶剂型体系，所以环氧乳液的亲水性便显得尤为重要。通过试验发现，采用化学改性的方法，选择多官能团酚醛环氧树脂和醇胺类物质进行定量加成反应的环氧乳液在结构上既具有环氧基团，又有亲水性基团，使此乳液既有环氧性能的同时又有较好的亲水能力。

环氧富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一。它的防腐蚀作用是，在腐蚀环境中腐蚀牺牲而保护钢铁，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我*。因此，欲使涂膜导电发挥牺牲阳****的作用，涂膜中就要求含有大量的粒子，它们相互接触，并和钢基体也保持电接触[2]。理论上讲，富锌底漆的缓蚀机理类似于连续电镀膜。美国SSPC油漆规定，201号有机富锌漆中锌含量至少为干膜重量的77%，而德国则要求至少占总固体分的85.4%(重量)。然而，如果涂层中锌含量过高，涂层就易多孔，引起横向共聚*(分层)，富锌涂料上若再涂覆其他高固体分面漆，便会使面漆生成气泡的倾向增加。锌是一种*，在生产和配制涂料时，分散较为困难，保存时易发生沉淀和结饼，虽然可采用锌分包装来解决，但在应用时仍很容易沉淀，需要不断搅拌才能保证形成的漆膜中锌含量与配方设计的一样。另外，若为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂膜，便会使涂层在干燥过程中产生收缩，从而易出现裂纹的倾向，这在无机富锌涂料中尤为明显。涂膜的裂纹会导致涂膜直接剥落，而使防蚀效果明显降低[。

环氧富锌防腐管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，双法兰环氧富锌防腐钢管，可通过回收系统回收，环氧富锌防腐钢管，不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，*早是开发于20世纪50年代，架空环氧富锌防腐钢管，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，此涂料已经发展较为成熟。现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料.环氧粉末防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。