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三木凸轮分割器台湾三木分割器几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损：

凸轮分割器作为分割设备，难免会遇到磨损情况，下面东莞村田机器人配件有限公司教您几个简单小常识帮您减少凸轮分割器的磨损：

三木凸轮分割器凸轮分割器出现磨损的主要原因就是接触应力比较大。凸轮分割器和其滚子之间的接触应力可以看作是半径分别等于凸轮分割器机构触处的曲率半径以及滚子半径的两圆柱面接触时的压应力，也可以使用赫芝公式进行计算，得出压应力。

另外促使凸轮分割器磨损的原因还有它的载荷特性、几何参数、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蚀性、滑动性、润滑效果以及具体加工情况等。其中的润滑效果和材料的选择对凸轮分割器的磨损寿命影响****大。所以为了减小凸轮分割器的磨损和增加其使用寿命，应该除了凸轮分割器限制凸轮分割器的接触应力外还要采取一些表面化学热处理以及低载跑合等相关措施，来****材料的表面硬度。

希望以上方法能帮助您延长凸轮分割器的使用寿命，****机器性能。

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三木凸轮分割器凸轮的优缺点：

1、凸轮机构的优点只需设计适当的凸轮轮廓三木凸轮分割器，便可使从动件得到任意的预期运动，三木凸轮分割器选型咨询，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

2、凸轮机构的缺点

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；

2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。

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分割器输出轴的分度精度重复*精度即由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小分割器的分度精度越高反之就低一般分度精度分为三级普通级≤±50″精密级≤±30″高精级≤±15″。分割器的转动过程即工位转换过程及停止状态时是否平稳，与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上会影响设备在生产过程中工件的成品率。凸轮材料有38CrMoAl氮化20CrMnTi渗碳淬火42CrMo淬火。凸轮淬火后需经过研磨内孔后再研磨曲线。

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