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丝锥材质优化。大部分的机用丝锥采用的都是普通高速钢材质。普通高速钢材质的优点是便宜、制造成本低，在加工硬度不高的产品时具有一定的优势。但随着钴高速钢、粉末冶金高速钢这些新型材料的出现，飞达含钴丝锥代理，普通高速钢的优势已经变的不明显。

在深孔加工中，采用内冷丝锥可以有效减少切削热，减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂，往往价格很高。在实际应用中，可以通过加长排屑槽来达到同样的效果，衡水丝锥厂家的成本不会有太大的变化。

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丝锥切削刃优化。在底孔深度足够的情况下，可以增加切削刃的个数来提升丝锥的寿命。丝锥前端切削刃的倒锥决定了一个刃瓣上有几个切削刃。每个刃瓣上的切削刃越多，每个切削刃的切削量就越少，飞达含钴丝锥代理，切削刃的磨损也就越小。一般丝锥的每个刃瓣上有2～3个切削刃，如果底孔的空间够大，不会造成丝锥顶部与底孔底部干涉，同时又能保证有效攻螺纹深度，满足产品要求。可以将切削刃倒锥的角度改小，增加切削刃的数量，这样的方法可以大幅度****丝锥的使用寿命。

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机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。先端丝锥先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，含钴丝锥，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。